Sanluo Precision er en professionel producent og leverandør fra Kina med fokus på fleksibel fremstilling. Vi leverer agile CNC-behandlingsløsninger til startups, SMV'er og forskningsinstitutter. Vores brugerdefinerede CNC-bearbejdningsservice i små partier understøtter komplekse og svære at fremstille komponenter. Ved at forstå mangfoldigheden og fleksibiliteten af ordrer i små mængder, leverer vi hurtig og omkostningseffektiv fremstilling fra 1 styk op til 1000 styk, og opfylder fuldt ud strenge industrikrav til brugerdefinerede præcisionsdele i lavt volumen.
Forfatter: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
I løbet af 9 år, hvor jeg arbejdede på specialfremstillede støbeformkerne- og præcisionsskaftkomponentprojekter, drejer det meste af mit daglige arbejde sig om små-batch CNC-bearbejdningsprojekter for oversøiske og indenlandske støbeformpartnere. I modsætning til masseproduktion står lavvolumenordrer over for helt andre procesudfordringer. Produktionseffektivitet er ikke topprioritet; i stedet bliver repeterbarhed af fixturopsætning, værktøjsstirationalitet og prøve-til-prøve-konsistens kritiske udfordringer.
Mange indkommende tegninger kommer direkte fra formdesignere. Nogle tolerancer er teoretisk mulige, men svære at opretholde i rigtige små serier. Mange kunder fokuserer kun på individuelle prøveinspektionsresultater og ignorerer kumulative fejl forårsaget af gentagen fastspænding og værktøjsudskiftning. I tegningsevalueringen vil jeg sortere disse implicitte fremstillingsrisici fra, pege på overspecificerede toleranceelementer og foreslå praktiske ændringsforslag for at holde delens funktion uændret og samtidig mindske bearbejdningsbesværet.
For prototype- og små-batchordrer anvender vi fleksible værktøjsstrategier frem for faste masseproduktionsarmaturer. Denne tilgang forkorter forberedelsescyklusser og holder en stabil nøjagtighed på tværs af begrænsede mængder, hvilket hjælper støbekunder med at fremskynde deres produktverifikationsfase.
Partnerskab med vores værksted giver dig adgang til et komplet fleksibelt orienteret workflow, der er bygget specifikt til specialordrer i lavt volumen. Vi eliminerer dyrt hårdt værktøj, mens vi opretholder en snæver tolerance gentagelighed for prototype-til-før-produktion kørsler.
● Fleksibel kapacitet til lav volumen: Optimeret til 1-1000 stykker uden investering i form, hvilket forkorter produktgentagelsescyklusser for R-D-hold.
● Stabilt output med høj tolerance: Konsekvent dimensionel og geometrisk ydeevne, selv for blandet produktion med hyppige skift.
● Bredt materiale- og delesortiment: Understøtter stål, aluminium, kobber, rustfrit stål og højtydende ingeniørplast på tværs af aksel, skive, plade, hus og uregelmæssige geometrier.
● Komplet support før og efter processen: Accepter 2D-tegninger (PDF, DWG, DXF) og 3D-modeller (STEP, IGS, X_T); reverse engineering tilgængelig fra fysiske prøver.
● Dokumenteret projekt track-record: Betjente over 5000 virksomheder inden for smart hardware, robotteknologi, automatisering, testinstrumentering og medicinsk udstyr, med en gentagelsesrate på over 80 %.
| dimensionel nøjagtighed | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | DA |
| enhed:±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.0001 |
| Geometrisk nøjagtighed | fladhed | parallelitet | vinkelret | ruhed | cirkulær udløb |
| enhed:±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.005 |
| produktionskapacitet | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk |
| produktionscyklus | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage |
Inspektionsinstrumenter og måleværktøj: CMM-koordinatmålemaskine, optisk billedmåleinstrument, profilprojektor, laserdiametermåler, laserinterferometer, ruhedstester, rundhedstester, værktøjsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmåler, måleur, mikrometermåler, elektronisk højdemåler, kaliber, måleblok, hårdhedstester, gevindmåler
Vores fabrik implementerer et dedikeret fleksibelt orienteret produktionssetup, der er optimeret til små batch CNC-bearbejdning. Multi-task drejefræsecentre udfører flere operationer i én fastspænding for at reducere ekstra udstyrsinvestering. Modulære armaturer muliggør hurtig repositionering for forskellige delefamilier. Standard BT40 / HSK værktøjsholdere forbedrer værktøjet fælles og sænker værktøjsudgifterne. Parametrisk skabelonbaseret programmering reducerer programmeringstiden med 70 % for lignende komponenter. Produktionsplaner kan justeres dynamisk i henhold til hver kundes ordrekrav.
Vi understøtter en omfattende portefølje af specialfremstillede dele til ordrer i små mængder:
● Dele af skafttype: glat aksel, trindelt aksel, excentrisk aksel, spline aksel, diameterområde φ3‑200mm
● Disk-type dele: flange, gear, knast, endedæksel, diameterområde φ10‑500mm
● Dele af pladetypen: panel, beslag, forbindelsesplade, tykkelse 1-50 mm
● Dele af hustype: skal, ventilhus, pumpehus, dimension fra 100×100×100 mm til 800×600×400 mm
● Uregelmæssige komplekse dele: specialformede beslag, håndtag og ikke-standard profiler
● Understøttede materialer: kulstof og legeret stål, aluminiumslegering, kobberlegering, rustfrit stål, højtydende ingeniørplast og mere.
Vi accepterer 2D-tegninger (PDF, DWG, DXF) og 3D-modeller (STEP, IGS, X_T). Reverse engineering fra fysiske prøver er tilgængelig, når der ikke er nogen tegning.
| Parameterkategori | Parameter detaljer |
| Udstyrsmodel | CLX 450 TC |
| Kernepositionering | Entry-level komplet 6-sidet drejefræsning |
| Nøglekonfiguration | Standard Y-akse, CompactMASTER-drejemøllespindel med B-akse |
| Værktøjsmagasinsystem | 30-positions værktøjsmagasin, 60-positioner valgfri |
| B-akse opløsning | 0,001° |
| Kerne fordele | Excentrisk bearbejdning uden retvinklet værktøj; multiværktøjs- og backupværktøjskonfiguration, velegnet til fleksibel automatiseret produktion |
| CNC system | Siemens 840D løsningslinje med 19-tommer berøringsskærm |
| Designmål | Mød multivariant lavvolumenproduktion; minimere fastspænding og ikke-skærende tid |
| Typisk anvendelse | lavvolumen præcision brugerdefineret komponentfremstilling |
| Parameterkategori | Parameter detaljer |
| Udstyrsmodel | Studer S31 |
| Kernepositionering | Universal OD-slibning til enkelt-, små-batch- og masseproduktionsordrer |
| CNC akser | Valgfri trinløst justerbar B-akse eller 1° ende-tand indekserende B-akse |
| Centerhøjde | 175 mm |
| Max arbejdsemnevægt mellem centre | 80 / 150 kg |
| Kørsel (X/Z-akse) | X-akse 370 mm; Z-akse 500 / 800 / 1150 / 1750 mm (flere varianter) |
| Maks. fremføringshastighed (X/Z-akse) | X-akse 0,001-15000 mm/min; Z-akse 0,001-20000 mm/min |
| Slibeskivesystem | OD hjul Ø500mm, max periferihastighed 50m/s |
| Nøglepræcision | Live-spindel slibning rundhed 0,0004 mm; gentag positioneringsnøjagtighed < 1 buesekund |
| Maskinbaseteknologi | Kunstig granitbund, STUDERGuide® føringssystem |
| CNC system | Ikke specificeret |
| Typisk anvendelse | præcision lav-volumen brugerdefinerede komponent fremstilling |
| Punkt | Detaljer |
| Industri & Anvendelse | Føringsvinge til motorkøretøjer, fungerer under kortvarige høje temperaturer på 600 ℃ og cyklisk luftstrømspåvirkning; frigangspasning med metallisk roterende aksel; tætning af sammenpasningsflader mod hus |
| Materiale | PEEK AV651-CF30 kulfiberforstærket PEEK |
| Dimensioner for nøgletegning | Samlet længde 71,58±0,05 mm; tykkelse 3,4±0,08 mm; centerafstand til placering af hul 34 mm; 2×Φ4 gennemgående huller ±0,1 mm; undervask 6,5±0,1 mm; rodfilet R10; ensidig højde 25,45±0,04mm |
| Supplerende tolerancer (defineret i henhold til driftsbetingelser) | Uspecificerede lineære dimensioner ±0,025 mm; monteringssko parallelitet ≤0,008 mm; lokaliseringshullets vinkelrethed ≤0,007 mm/100 mm; buet arbejdsfladeprofil ≤0,012 mm; R10 filettolerance ±0,01 mm; parringsoverflade Ra ≤0,6μm; kosmetisk overflade Ra ≤3,2μm; tykkelsesudsving ±0,006 mm max |
| Behandling af udfordringer | Slid på kulfiberværktøj; termisk blødgøring & tyndvægskollaps; efterbearbejdning af resterende spænding; krav om ikke-kølevæske til polymermateriale |
| Råmateriale-forbehandling | 80 ℃ ovnbage i 4 timer for at frigøre støbebelastning; blank størrelse 80×40×4 mm, 0,3-0,5 mm ensidig lagertilskud |
| Værktøj og fastgørelse | 3-akset bearbejdningscenter, specialtilpasset vakuumadsorptionsarmatur med jordbund fladhed 0,004 mm; silikonepude for at undgå fordybning i overfladen; ingen komplekse hårde jigs til prøveordre med lavt volumen |
| Bearbejdningsstrategi og parametre | Skrubbebearbejdning: Φ6 mm diamantbelagt plastpindfræser, 8200 o/min, fremføring 1100 mm/min, dybde 0,2 mm; luftkøling + mikrotågekøling for at holde emnets temperatur under 50 ℃. Afspændingsaflastende statisk køling 1,5 timer efter skrubning. Efterbehandling: Φ4 mm fintand diamantbelagt fræser, 12000 rpm, fremføring 550 mm/min, maks. dybde 0,05 mm. Huller: centerboring → forboring → præcisionsrømning. Mikroafgratning i maskinen til hulkanter. |
| Efterbehandling og inspektion | Støvfri ultralydsrensning med rent vand; plasma overflade aktivering. Metrologi: 22±0,5℃ optisk komparator med konstant temperatur; 1-af-20 prøveudtagningsinspektion. Målte data: længde 71,56-71,59 mm; tykkelse 3,37-3,42 mm; hul centerafstand 33,99-34,01 mm; datum-plan planhed 0,018-0,027 mm. |
| Ordre resultat | Prøveordre på 500 dele, samlet udbytte 99,8 %. En del skrottet på grund af utilstrækkelig frigivelse af emnespænding; proces optimeret. Bestået 720 timers luftstrømsudholdenhedstest ved høj temperatur. Kunden afgav en gentagelsesordre på 1500 stykker. |
| Punkt | Detaljer |
| Industri & Anvendelse | Elektronisk kontrolmodul til biler med ny energi; positioneringsskyder inde i gearkassen; langvarig nedsænkning i transmissionsolie; ‑40℃ ~ 180℃ termisk cykling; 100000-cyklus frem- og tilbagegående glidekrav; nul-forurening af hydraulikvæske |
| Materiale | VICTREX WG101 glasfiberforstærket PAEK |
| Dimensioner for nøgletegning | Samlet længde 25,4₋₀.₀₁mm; bredde 17,88±0,06 mm; navhøjde 5,4₀⁺⁰,¹mm; stiftsamlingshul 8,5±0,05 mm, huldybde 3,3±0,05 mm; parringstrinhøjde 4,8±0,03 mm; bagmonteringsdimension 9,85±0,05mm |
| Kritiske geometriske og overfladekrav | Datum-A fladhed 0,08 mm; monteringsflader parallelitet 0,12 mm; pin-hole position tolerance Φ0,08 mm, hul-væg vinkelret 0,05 mm; glidende datum fladhed 0,06CZ; koaksialitet 0,02C; parringsoverflade Ra0,1μm, kosmetisk overflade Ra1,6μm; fileter R1,6 / R0,2; ingen grater eller fiberflossning |
| Kernebehandlingsrisici | Flossning af glasfiber; revner af restspænding; termisk deformation; klem-kraft klemme-forvrængning; risiko for forurening af hydraulikolie fra overfladedefekter |
| Udstyr & Værktøj | Brother S500X1 3-akset præcisionsbearbejdningscenter, 22℃ arbejdsbord med konstant temperatur. Walter ubelagte PCD mikro-endefræsere Φ3mm & Φ1,5mm. Silikonebelagt vakuumblødt armatur, spændingsdeformation kontrolleret ≤0,003 mm. |
| Fuldt procesflow | Stangskæring → 4-timers frigivelse af statisk spænding → vakuum-blødt fastspændingssystem → ru mølleprofil, slidser & forhuller → lavtemp luftkøl semi-finishing → finish-fræsedatum & glidende overflader → præcisionsrømning → ultralyds-lavtemperatur-afgratning → ultralyds-lavtemperatur aldring → CMM fuld inspektion → støvkontrolleret emballage |
| Målte inspektionsresultater (51 udtagne enheder fra 1002-styks batch) | Længde 25.392-25.398 mm; pin-hole åbning 8.471-8.526 mm, hul-væg vinkelret maks. 0,032 mm; glidende overflade planhed 0,021-0,048 mm; parringsoverfladeruhed Ra0,07-0,09μm. Samlet udbytte 99,9%. |
| Problemløsning vs. tidligere leverandør | 1. Fiber-fray-defektrate reduceret fra 72 % til 0 % ved PCD-værktøj. 2. Klemme-induceret deformation elimineret af silikone vakuumfikstur; dimensionsudsving forbedret 85%. 3. Lav-temp luftkøling plus ældning reduceret deformation efter cykling fra 0,08-0,15 mm ned til maks. 0,005 mm. |
| Ordre resultat | 1002-styks indledende batch bestod 720 timers holdbarhedstest med lavt slid og ingen væskeforurening. Kunden bekræftede en tilbagevendende månedlig ordre på 800 stk. Alle procesfiler, CMM-rapporter og materiale-COA arkiveres til opfølgende ordrer. |
Præcisionsbearbejdede komponenter i lavt volumen betjener et bredt spektrum af industrisektorer, hvor prototypevalidering, præproduktionsverifikation og tilpassede dele i begrænset antal er påkrævet. Vores service dækker R&D-prøvebygning samt kortvarige forproduktionspartier til globale kunder.
● Automotive & New-Energy Powertrain: Specialdesignede plastkomponenter, styreskovle, positioneringsskydere, sensorhuse og testprototyper til transmissions- og termiske styringssystemer.
● Robotik og automationsudstyr: Ikke-standard akseldele, forbindelsesbeslag, specialformede armaturer og små strukturelle komponenter til laboratorie- og industriel automationsenheder.
● Smart Hardware & Consumer R‑D-prototyper: Komplekse strukturelle prototyper til udvikling af nye produkter, forhåndsverifikation før formel åbning af formen.
● Test- og måleinstrumenter: Højpræcisionshuse, monteringsbaser, isolerende fittings, tilpasset sensortilbehør med strenge krav til planhed og geometrisk tolerance.
● Medicinsk udstyr: Ikke-kliniske mekaniske strukturelle dele, instrumentbeslag og adaptere i specialstørrelse til udviklingsstadier af medicinsk udstyr.
● Luftfartsrelaterede F&U-projekter: Små testprøver og prøvekomponenter til materialeverifikation og mekanismevalidering.
● Videnskabelige forskningsinstitutter og universitetslaboratorier: Engangs, brugerdefinerede prøvestykker, eksperimentelle armaturer og holdere til specielle prøveemner med hurtig omstilling.
Spørgsmål 1: Hvilket mængdeinterval understøtter du for tilpassede ordrer med lavt volumen?
A: Vi håndterer 1 styk op til 1000 styk til typiske lavvolumen projekter. Vores fleksible produktionssetup undgår høje omkostninger forminvesteringer og holder leveringstiden konkurrencedygtig for R-D og præproduktionsvalidering.
Q2: Hvilken højtydende plast kan du bearbejde?
A: Vi behandler kulfiber- eller glasfiberfyldte PEEK, PAEK, POM, ABS og andre tekniske polymerer. Specialiserede arbejdsgange omfatter blank bagning, lavtemperatur luftkølet skæring, bløde vakuumarmaturer og post-cut termisk ældning for at mindske risici for vridning og fiberfrans.
Q3: Hvilke tegningsformater er acceptable for tilbud?
A: Vi accepterer 2D-filer: PDF, DWG, DXF; 3D-filer: STEP, IGS, X_T. Reverse engineering-service er tilgængelig, hvis du kun kan levere fysiske prøver uden tegninger.
Spørgsmål 4: Hvordan garanterer du repeterbarhed, når du genbestiller komponenter med lavt volumen?
A: Hver ordre arkiverer CNC-programfiler, inspektionslogfiler og råmaterialecertifikater. Når du afgiver gentagne ordrer, genbruger vi gennemprøvede procesparametre uden ekstra prøveudskæringer for at stabilisere kvalitet og leveringstid.
Spørgsmål 5: Hvad er din typiske leveringstid for tilpassede dele i lavt volumen?
A: Standard produktionscyklus varierer 3-20 arbejdsdage, afhængigt af delens kompleksitet, materialetype og krav til overfladefinish.
Adresse
Bygning A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tlf
