Sanluo præcisioner en førende kinesisk producent og leverandør af højpræcisionsbearbejdningstjenester, dedikeret til at give globale kunder ultra-højpræcision tilpasningsløsninger. Vi er specialiserede i specialfremstilling af komplekse og udfordrende komponenter. Virksomheden driver et 1.500 m² ultra-præcisionsbearbejdningsværksted med konstant temperatur- og fugtighedskontrol (opretholdt ved 20±0,5°C og 55±3 % relativ luftfugtighed) i et klasse 1000 renrumsmiljø. Denne facilitet er udstyret med over 20 stykker ultrapræcisionsmaskineri, herunder japanske FANUC ultrapræcisionsbearbejdningscentre, tyske KERN 5-akse mikrobearbejdningscentre og japanske Mitutoyo ultrapræcisionsmålemaskiner. Vi har også en omfattende række af præcisionsinspektionsinstrumenter, såsom CMM'er (Coordinate Measuring Machines), konturmåleinstrumenter og interferometre.
Som en avanceret udbyder af præcisionsbearbejdningstjenester forstår vi, at ægte "høj præcision" indebærer mere end blot bearbejdningskapacitet; det kræver opfyldelse af strenge standarder på tværs af udstyr, processer, miljøkontroller og personale for at sikre, at hver enkelt specifikation skitseret i kundens tekniske tegninger er fuldt ud opfyldt.
Højpræcisionsbearbejdning repræsenterer en form for "ekstrem fremstilling", der integrerer en bred vifte af ultrapræcisionsprocesser for at opnå dimensionsnøjagtigheder lige fra mikron ned til subnanometerskalaen. Det er almindeligt anvendt i avancerede sektorer såsom optik og optoelektronik, rumfart, halvledere og biovidenskab. Vores evner omfatter et bredt spektrum af teknologier, herunder ultrapræcision CNC-drejning, CNC-fræsning, 5-akset samtidig bearbejdning, enkeltpunkts diamantdrejning (SPDT), hurtig/langsom værktøjsservobearbejdning, præcisionsslibning, EDM (Electrical Discharge Machining), trådskæring og laserbearbejdning. Mens standardpræcisionsudstyr kan opnå dimensionstolerancer på ±0,001 mm og overfladeruhedsværdier på Ra 0,2 μm, muliggør vores ultrahøjpræcisions- og ekstrempræcisionsbearbejdningsevner dimensionskontrol, der spænder fra 0,0005 mm ned til nanometerniveauet, hvilket giver en overfladefinish på under 0m. Dette omfattende produktionssystem dækker hele spektret af præcisionskrav – fra standardpræcision og snævre tolerancer til højtoleranceapplikationer (IT6-kvalitet og derover), og kulminerer med ultrahøj præcision og ekstrem præcision.
Sanluo præcision har specialiseret sig i højpræcisions-CNC-bearbejdning, superpræcisionsdrejning, højtolerancebearbejdning, ultrahøjpræcisionsbearbejdning og ekstrempræcisionsbearbejdning. Vi kontrollerer nøje udstyrets nøjagtighed og opretholder et konstant temperatur, støvfrit og vibrationsisoleret procesmiljø. Støttet af et professionelt teknisk team administrerer vi materialevalg, procesplanlægning, produktionsoptimering, programmering og end-to-end kvalitetskontrol. Vi leverer pålideligt drejning, fræsning, slibning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og hybridbearbejdning med præcisionstolerancer på ±0,001 mm - og når superpræcisionsniveauer ned til nanometerskalaen. Vores tjenester anvendes i vid udstrækning inden for højpræcisionslejer, optiske komponenter, halvleder-relaterede dele, præcisionsforme, mikrostrukturer og high-end udstyrskomponenter. Vi understøtter også tilpasset udvikling, der opfylder vores kunders mest krævende krav til ekstrem præcision, batchstabilitet og teknologiske gennembrud.
Som et specialiseret højpræcisionsbearbejdningsanlæg overholder vi en bearbejdningsfilosofi, der kræver de højeste standarder. Selvom produktplaner ikke udtrykkeligt specificerer dem, er topprioriteterne, der kræver præcis kontrol under bearbejdning, geometriske tolerancer (form og position) og overfladekvalitet; kun på dette grundlag kan vi i sidste ende kontrollere delens dimensionelle tolerancer og opfylde overordnede krav. Hos Sanluo Precision kan dimensionstolerancerne for vores bearbejdede dele nå IT1-IT6-kvaliteter (ca. ±0,001 mm til ±0,002 mm). Geometriske tolerancer – inklusive rundhed, cylindricitet, fladhed, rethed, vinkelrethed, parallelitet og koncentricitet – kontrolleres inden for et område på 0,001 mm til 0,005 mm. Positionelle tolerancer – såsom sand position, symmetri og runout – holdes inden for ca. ±0,002 mm til ±0,005 mm. Overfladeruhed kan opnås inden for området Ra 0,05μm til 0,2μm, med spejlfinishkvaliteter, der når Ra 0,02μm til 0,1μm, hvilket fuldt ud opfylder mikronniveaukravene for højpræcision og præcision CNC-bearbejdningsapplikationer. Ved batchproduktion kontrolleres dimensionsafvigelser inden for ±0,002 mm, hvilket opnår en CPK-værdi på ≥2,0 og en defektrate på mindre end 3,4 PPM.
Uden støtte fra ultrapræcisionsudstyr og et stabilt, kontrollerbart procesmiljø ville såkaldt "højpræcisionsbearbejdning" være helt umulig at opnå. Sanluo Precision er udstyret med præcisions 5-aksede bearbejdningscentre med en positioneringsnøjagtighed på cirka ±0,001 mm og en repeterbarhed på cirka ±0,0005 mm, hvilket fuldt ud understøtter RTCP-funktionalitet. Vores ultra-præcisions CNC drejebænke kan prale af en spindeludløb på mindre end 0,001 mm og en positioneringsnøjagtighed på cirka ±0,0005 mm. Vores ultrapræcisionsslibemaskiner opnår et nøjagtighedsniveau på IT5 med en rundhed på cirka 0,001 mm. Vores jigslibemaskiner har en 3-akset positioneringsnøjagtighed på cirka ±0,001 mm og en hulpositionsnøjagtighed på cirka ±0,002 mm. Desuden opnår vores slow-feed wire-cut EDM-maskiner en skærenøjagtighed på cirka ±0,002 mm og en overfladeruhed på Ra 0,2 μm. Ved at operere i et ultrapræcis værkstedsmiljø præget af konstant temperatur, kontrolleret fugtighed og minimal vibration, etablerer vi et fundament af langsigtede, stabile bearbejdningsbetingelser, der er afgørende for både højpræcision og nøjagtig bearbejdning.
Besiddelse af avanceret udstyr alene – uden de medfølgende sofistikerede processer og robuste inspektionssystemer – gør selv de højeste nominelle maskinspecifikationer ineffektive i faktiske produktionsscenarier. Med hensyn til procesmetodologi implementerer Sanluo Precision en "Forbehandling + Multi-stage Finish Machining"-strategi: Arbejdsemner gennemgår termisk behandling efterfulgt af flere ældningscyklusser for at lindre interne spændinger og sikre ensartet hårdhed (med HRC-udsving kontrolleret inden for ±1). Under forbearbejdningsfasen er der reserveret en præcis efterbearbejdning på 0,05 til 0,15 mm pr. side. Bearbejdningsprocessen forløber gennem flere trin - skrub-, halv-, efterbearbejdning og ultrabearbejdning - hvor skæredybden pr. side gradvist reduceres til mindre end 0,002 mm. Dette er kombineret med mikroskæringsparametre - dybder på 0,005 til 0,05 mm, tilspændingshastigheder på 0,01 til 0,08 mm/omdrejninger og spindelhastigheder på 1000 til 5000 omdr./min. - for at sikre den ensartede integritet af både dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet.
Skæreværktøjer, der anvendes, er importerede ultrahårde værktøjer med PVD-nano-coatings, med en værktøjsindstillingsnøjagtighed på ca. ±0,001 mm og en værktøjsindstillingsnøjagtighed på ca. ±0,0005 mm. Under inspektionsfasen anvender vi en række avancerede instrumenter – inklusive laserinterferometre til kalibrering af værktøjsmaskiner (med en nøjagtighed på ca. 0,1 μm), Coordinate Measuring Machines (CMM) med en målenøjagtighed på ca. 0,002 mm, rundhedstestere nøjagtige til ca. til 0,1 nm. Denne omfattende tilgang etablerer et lukket sløjfe-kontrolsystem, der sikrer, at kvalitetsdata for vores højpræcisionsbearbejdningsoperationer forbliver stabile og kontrollerbare, samtidig med at graden af præcisionsoverholdelse er fuldstændig forudsigelig.
Som producent og leverandør af højpræcisionsbearbejdede dele har vores komponenter med succes trængt ind i banebrydende sektorer såsom rumfart, medicinsk udstyr og halvlederudstyr. Sanluo præcisionhøjpræcisionsbearbejdningEgenskaber anvendes nu bredt på tværs af disse områder: I rumfartsstrukturer har hovedaksler - fremstillet af titanium og nikkelbaserede legeringer - en ydre rundhed på ca. 0,002 mm, en udløbsgang på ca. Komponenter til inertigyroskoper udviser en sfæriskhed på ca. 0,001 mm og en overfladeruhed på Ra 0,05 μm. Inden for optik og præcisionsinstrumentering viser optiske spindler et udløb på cirka 0,002 mm, en endefladevinkelret på omkring 0,003 mm og en overfladeruhed på Ra 0,2 μm. Inden for sektoren for medicinsk udstyr har de sfæriske hoveder af kunstige samlinger - fremstillet af kobolt-krom-legeringer - en sfæriskhed på ca. 0,005 mm og en overfladeruhed på Ra 0,1 μm, hvilket kan prale af en udmattelseslevetid på over 20 millioner cyklusser; i mellemtiden opnår titanlegeringskomponenter til intern spinal fiksering en præcisionstolerance på ca. ±0,002 mm.
Endelig i halvlederudstyrsindustrien opnår vores wafer-patron en fladhed på ca. 0,001 mm og en positionsnøjagtighed på ca. ±0,002 mm, mens vores præcisionsstyreskinner opretholder en rethed på ca. 0,002 mm pr. Gennem den sofistikerede integration af mikro-CNC-bearbejdning og præcisions-CNC-bearbejdning giver Sanluo Precision kunderne one-stop, tilpasset højpræcisionsbearbejdningløsninger – lige fra strukturer i mikronskala til komplekse komponenter. Virksomheden producerer titusindvis af højpræcisionsdele årligt og har opnået tillid fra kunder over hele verden og etableret sig som en pålidelig producent og leverandør af højpræcisionsbearbejdningstjenester gennem sin konsekvente mikron-niveau nøjagtighed og omfattende service.
