CNC behandling

Om vores CNC-behandlingstjenester

Vi startede med tre CNC-maskiner tilbage i 2007, og ærligt talt var de tidlige dage ydmygende. Vi lærte på den hårde måde, at god CNC-bearbejdning ikke kun handler om at have smarte maskiner --- det handler om at have de rigtige processer, det rigtige værktøj og de rigtige mennesker, der forstår, hvordan materialer opfører sig, hvordan skærekræfter påvirker geometrien, og hvordan man holder tolerancer konsekvent på tværs af produktionsforløb. I dag, med 130+ produktionsmaskiner og 18 års erfaring under vores bælte, håndterer vi alt fra simple drejede dele til komplekse fleroperations fræsede komponenter med snævre geometriske tolerancer.

1. Fuld proceskapacitet, én leverandør- Vi laver ikke bare én operation og sender den ud. Vi tilbyder den komplette pakke: CNC-drejning, CNC-fræsning, boring, boring, slibning, EDM, overfladebehandling og montage. Det betyder, at du får færdige dele, der er klar til at installere, fra én kilde, med én kvalitetsstandard og ét kontaktpunkt. Ingen fingerpeg mellem leverandører, når noget går galt --- vi ejer hele processen.

2. Fra mikro til stor skala- Vores CNC-fremstilling dækker et enormt størrelsesområde. I den lille ende skruer vi dele ned til φ0,02 mm diameter --- ja, du læste rigtigt, 20 mikron. I den store ende håndterer vores portal-CNC-centre dele op til 1200×800 mm. Uanset om du arbejder med små urkomponenter eller store udstyrshuse, har vi maskinerne og ekspertisen.

3. Komplekse og vanskelige dele, intet problem- De dele, der får andre butikker til at sige "ikke gennemførligt"? Det er dem, vi elsker. Tyndvæggede strukturer, dybe hulrum, stramme koaksialitetskrav, vanskelige materialer --- vi trives med de udfordrende ting. Vores ingeniører gennemgår hver tegning for fremstillingsevne, og vi fortæller dig på forhånd, hvad der er realistisk, hvad der kommer til at øge omkostningerne, og hvor vi kan optimere dit design.

4. Brancher, vi kender ud og ind- Vi er specialiserede i servicering af maskiner, medicinsk udstyr, halvlederudstyr og optisk kommunikationsindustri. Hver af disse har sit eget sæt af krav, sine egne kvalitetsstandarder og sine egne uskrevne regler om, hvordan "godt" ser ud. Efter 18 år taler vi sproget i hver branche, vi betjener.

Præcisionsspecifikationer og kvalitetsstandarder

Numre på et spec-ark er nemme at udskrive. Den svære del er at ramme dem konsekvent --- på del #1 og del #1000. Her er, hvad vi faktisk opnår i produktionen, ikke kun under ideelle laboratorieforhold. Det er de tolerancer, vi kan holde dag ud og dag ind, på tværs af partier, med rigtige operatører og rigtige produktionsplaner.

Inspektionsudstyr og -målere inkluderer: CMM, visionsmålesystem, profilprojektor, lasermikrometer, laserinterferometer, ruhedsmåler, rundhedsmåler, værktøjsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmåler, måleur, ultramikrometer, elektronisk højdemåler, skydelære, måleblok, hårdhedstester, gevindmåler

1. Dimensionspræcision- Vores CNC-processer holder lineære tolerancer ned til ±0,001 mm på højdedimensioner, ±0,003 mm på bredden og ±0,005 mm på længden. Her er virkelighedstjekket: disse tal er opnåelige, men de kræver den rigtige opsætning, det rigtige værktøj og temperaturkontrolleret inspektion. Vi fortæller dig altid på forhånd, hvilke tolerancer der er realistiske for din dels geometri og materiale, og hvilke der kommer til at køre omkostningerne gennem taget uden at tilføre reel værdi.

2. Geometrisk nøjagtighed- Fladhed, parallelitet, vinkelrethed, symmetri --- disse geometriske dimensioner er, hvor god CNC-behandling virkelig adskiller sig fra gennemsnitligt arbejde. Vi holder jævnligt fladheden ned til 0,002 mm på præcisionsoverflader, og vi forstår, hvordan fastgørelse, skærekræfter og spændingsaflastning alle påvirker disse kritiske dimensioner. Vi har fået kunder til at komme til os, efter at andre butikker ikke kunne holde parallelitet mellem funktioner på modsatte sider af en del --- vi fiksede det med bedre montering og ordentlig afspænding.

3. Overfladekvalitet- Standard CNC-fremstilling leverer Ra 0,8μm på bearbejdede overflader, og med slibning og sekundære operationer kan vi gå meget lavere. Til forsegling af overflader, optiske komponenter og medicinske dele er overfladefinish ikke kun kosmetisk --- den påvirker direkte ydeevnen. Vi matcher det rigtige værktøj, skæreparametre og sekundære operationer til dine krav til overfladekvalitet.

4. Kvalitetscertificering og sporbarhed- ISO9001:2008 og ISO14001:2004 certificeret, med fuld materialesporbarhed fra råvarebatch til færdig del. Hver CNC-bearbejdet del leveres med en komplet inspektionsrapport, og til medicinske, rumfarts- og halvlederkunder leverer vi PPAP, FAI og hvilken som helst yderligere dokumentation, dit kvalitetssystem kræver. Optegnelser opbevares i minimum 3 år.

Fuld-proces CNC-behandlingsfunktioner

Folk spørger ofte, hvad der gør vores CNC-fremstilling bedre end butikken nede på gaden. Det ærlige svar? Det er ikke én ting --- det er kombinationen af ​​udstyrsområde, proceskontrol, operatørerfaring og kvalitetssystemer, der alle arbejder sammen. Vi har over 100 CNC-bearbejdningsmaskiner på vores butiksgulv, der dækker drejning, fræsning, boring, boring og slibning. Denne bredde af kapacitet betyder, at vi kan håndtere næsten enhver del uden outsourcing, hvilket holder kvaliteten ensartet og leveringstiderne korte.

1. CNC-drejning- Brug af CNC-drejebænke til dele af aksel-, skive- og ærmetype. Minimum drejediameter er φ0,02 mm, maksimal drejelængde er 200 mm, med præcision op til IT1-grad. Drejning er fundamentet i vores butik, og vores drejebænke er nogle af de mest erfarne mennesker på gulvet. De ved, hvordan man håndterer tyndvæggede dele, der skravler, hvordan man får den bedste overfladefinish på vanskelige materialer, og hvordan man holder snævre tolerancer på produktionskørsler.

2. CNC fræsning- Brug af lodrette og vandrette bearbejdningscentre til huse, plader og uregelmæssigt formede dele. X-, Y- og Z-aksevandringer er henholdsvis 600 mm, 400 mm og 300 mm på vores standardfræsere med værktøjsmagasinkapaciteter fra 24 til 40 værktøjer. Til større dele håndterer vores portal-CNC-centre emner op til 1200×800 mm. Fræsning er, hvor vi virkelig skinner med komplekse geometrier --- lommer, konturer, 3D-overflader, you name it.

3. Boring & Boring- Boreevne dækker huller med en diameter på φ0,1 til 50 mm med H7-nøjagtighed. Boreoperationer opnår IT7-hulnøjagtighedsgrad med overfladeruhed, der ikke er større end 0,8μm. Her er en lille industrihemmelighed: Mange butikker kan bore et hul, men meget få kan bore et lige, rundt, nøjagtigt placeret hul i dybe, vanskelige materialer. Vi har investeret i det rigtige værktøj og kølevæskesystemer for at få det til at ske.

4. CNC-slibning- Cylindrisk slibning, overfladeslibning og centerløs slibning, med præcision fra IT1 til IT5. Slibning er der, hvor vi tager allerede præcise dele og skubber dem til næste niveau. For dele, der har brug for spejlfinish eller sub-mikron tolerancer, er slibning svaret. Vores kværne er nogle af de mest præcise maskiner i butikken, og de bliver vedligeholdt, som du ikke skulle tro.

Avanceret udstyr og produktionskapacitet

Folk spørger os ofte, hvilket udstyr vi kører, og ærligt talt er vi ret stolte af vores CNC-flåde. Vi har investeret kraftigt i top-tier maskiner fra Japan, Tyskland og Taiwan---fordi når du holder mikron-niveau tolerancer, skal selve værktøjsmaskinen være i stand til bedre end det, du forsøger at opnå. Men her er det, vi altid lægger vægt på: fantastiske maskiner er kun så gode som de mennesker, der kører dem, og processerne bag dem.

Ultra-præcision 5-akset CNC-behandlingscenter

Dette er vores avancerede maskine til miniature præcisionsdele ---urkomponenter, optiske linser, bittesmå medicinske implantater. Den er bygget op omkring en symmetrisk portalstruktur for fremragende termisk stabilitet med nanometer-skala feedback fra 0,001 μm skala indkodere. Hvis du arbejder med små, højpræcisionsdele, hvor hver mikron betyder noget, er dette den maskine, du ønsker.

Højpræcision lodret CNC-behandlingscenter

Vores arbejdshest til præcisionsforme og 3C elektroniske dele. Denne maskine har en portalstruktur med termisk forskydningskompensationsteknologi --- fremragende stivhed og stabil nøjagtighed. Til mellemstore præcisionsdele, hvor konsistens på tværs af produktionen er afgørende, leverer denne maskine dag ud og dag ind.

Hurtigt svar og leveringssystem

Vi ved, at hastigheden betyder noget i denne branche. Det er derfor, vi har indbygget et system til hurtig reaktion i hele vores CNC-fremstilling. Fra det øjeblik du sender os dine tegninger, flytter vi --- tilbud, procesplanlægning, materialebestilling, planlægning. Vi lader ikke tegninger ligge på nogens skrivebord i en uge, mens du venter på at høre tilbage.

1. 24-timers tilbuds- og procesgennemgang- Send os dine tegninger, så afslutter vi tilbuddet og procesgennemgangen inden for 24 timer. Det inkluderer en fuld fremstillingsevnegennemgang af vores ingeniørteam --- vi sender ikke bare en pris, vi sender dig feedback om dit design, potentielle problemer og optimeringsforslag. Vi tror, ​​at dette niveau af lydhørhed er bordindsats, men du vil blive overrasket over, hvor mange butikker der tager en uge bare at give dig et tilbud.

2. Hurtig turnaround på alle lydstyrkeniveauer- Prøvebehandling er afsluttet på 3 til 5 dage. Små partier (under 100 stykker) tager 7 til 10 dage. Mellemstore partier (under 1000 styk) tager 15 til 20 dage. Dette er ikke håbefulde tal --- det er vores faktiske produktionstid, og vi rammer dem 99 % af tiden. Vi opretholder bufferkapacitet til hasteordrer og prototype-nødsituationer.

3. Dedikeret projektingeniør- Hvert projekt får en dedikeret projektingeniør, som sporer hele implementeringsprocessen og leverer al produktionsinformation tilbage til de relevante parter. Du vil ikke ringe til en generisk kundeservicelinje og tale med nogen, der ikke aner, hvad din del er, eller hvor den er i produktion. Du har én person, der kender dit projekt ud og ind.

4. Produktionssynlighed i realtid- Vi bruger et MES-system til at overvåge produktionsplaner, udstyrsstatus og kvalitetsdata i realtid, hvilket gør produktionsprocessen gennemsigtig. Vi kan fortælle dig præcis, hvor dine dele er, hvilken operation de er på, og hvornår de vil være færdige. Ikke mere "vi tjekker og vender tilbage til dig" --- vi ved det, og vi fortæller dig det.

5. Hurtig leveringslogistik- Pearl River Delta-regionen: levering samme dag. Landsdækkende i Kina: 3-dages levering. For internationale ordrer arbejder vi med alle større speditører og kan imødekomme den forsendelsesmetode, der passer bedst til din tidslinje og dit budget. Vi sender til kunder over hele verden, hver eneste dag.

Brancher, vi betjener

Hver branche har sine egne særheder, sine egne regler, sine egne uskrevne regler om, hvordan "godt" ser ud. Efter 18 år har vi lært at tale sproget i hver branche, vi betjener. Vi bearbejder ikke kun dele til din tegning --- vi forstår, hvorfor disse dimensioner betyder noget, hvilket miljø delen vil leve i, og hvordan fejl ville se ud. Det er den sammenhæng, der gør forskellen mellem en leverandør og en partner.

● Maskiner & Automation- Udstyrshuse, strukturelle komponenter, lejehuse, geardele og automationsudstyrskomponenter. Maskinindustrien kræver pålidelighed, konsistens og dele, der passer korrekt sammen første gang. Vi forstår monteringstolerancer, pasformskrav og hvordan dele interagerer i større mekanismer.

● Medicinsk udstyr- Kirurgiske instrumenter, implantatkomponenter, huse til medicinsk udstyr og tanddele. Vi arbejder meget med biokompatible materialer som Ti6Al4V titanlegering og rustfrit stål af medicinsk kvalitet. Medical er en af ​​vores stærkeste sektorer --- vi kender dokumentationskravene, sporbarhedsstandarderne og valideringsprocesserne ud og ind.

● Halvlederudstyr- Kammerkomponenter, waferbærere, vakuumflanger og præcisionshalvlederudstyrsdele. I halvlederfremstilling kan selv mikroskopiske defekter eller bittesmå partikler ødelægge hele waferbatcher. Vi forstår renhedskravene, vakuumforseglingsstandarderne og de ultrapræcise tolerancer, som halvlederudstyr kræver.

● Optisk kommunikation- Optiske holdere, linserør, fiberoptiske stik og præcisionsoptomekaniske samlinger. I optik handler det ikke kun om dimensionsnøjagtighed --- overfladefinish, gratfri kanter og materialestabilitet betyder også noget. Vi forstår de unikke krav til optiske komponenter, og hvordan selv mikroskopiske defekter kan påvirke ydeevnen.

Virkelige casestudier

Vi kunne tale om vores evner hele dagen, men intet slår rigtige eksempler. Nedenfor er to faktiske produktionssager, vi har leveret --- kondenseret til det væsentlige. Disse er ikke markedsføringsfnug; de er rigtige job med rigtige tal og rigtige resultater.

Casestudie 1: Stort ringformet kammer CNC-præcisionsbearbejdning

Dette store 6061-T6 aluminium ringformede bunddæksel er en af ​​vores mest mindeværdige masseproduktionsdele. Kunden er en producent af automatiseret inspektionsudstyr, der eksporterer til Europa og Amerika. De kom til os, efter at to tidligere fabrikker mislykkedes --- batchudbyttet var under 60 % på grund af fladhedsproblemer, hulpositionsafvigelse og tyndvæggede deformation.

Kerneudfordringerne

● Stor tyndvægget deformation:40 mm vægtykkelse på en del med en diameter på 800 mm betyder, at spændingsudløsning efter skrub kan forårsage alvorlig vridning. Vi havde brug for koaksialitet ≤0,03 mm og endefladefladhed ≤0,02 mm.

● Periferisk hulpositionsnøjagtighed:Snesevis af monteringshuller jævnt fordelt rundt om ringen, alle kræver positionstolerance ≤0,025 mm i forhold til centerdatum.

● Forseglingsoverfladekvalitet:Begge endeflader er tætningsflader, der kræver Ra≤0,8μm og ingen lækage efter samling.

Vores løsning

Vi brugte et portal CNC-bearbejdningscenter med en hydraulisk indeksplade, og her er nøglen --- vi sprang ikke de afspændingstrin over, som mange små fabrikker forsøger at spare penge på. Råmateriale afspændingsudglødning først ved 170°C i 4 timer, derefter skrubning med 0,4 mm efterbearbejdning, derefter 24 timers naturlig spændingsfrigivelse før semi-finish og efterbehandling. Til tætningsfladerne brugte vi PCD-diamantfræsere ved lave tilspændingshastigheder på 80 mm/min for at opnå Ra 0,6-0,8 μm lige fra maskinen.

Resultaterne

Batch-udbyttet sprang fra under 60 % til næsten 100 %. Koaksialitet målt 0,010-0,018 mm, godt under 0,03 mm-specifikationen. Fladhed kom ind på 0,009-0,015 mm under 0,02 mm-specifikationen. Kunden rapporterede, at montagetimerne faldt med 40 %, de samlede indkøbsomkostninger faldt 28 %, og de underskrev en langsigtet månedlig genbestillingskontrakt på stedet.

Case Study 2: Udstyr Aluminiumslegering Bagside CNC-fremstilling

Dette 6061-T6 aluminium bagcover er til en klient til automationstestudstyr i udlandet. Det interessante ved dette job? Den originale tegning havde nultolerancemarkeringer --- kun grundlæggende mål. Kunden vidste, at de havde brug for en god forsegling til undertrykstestning, men de kunne ikke præcisere, hvilke tolerancer de havde brug for. Det er her erfaring virkelig betyder noget --- de fleste butikker ville bare maskinere for at miste generelle tolerancer og kalde det færdigt, og så finder kunden ud af, at det lækker under samlingen.

Kerneudfordringerne

● Stor tyndvægget planhedskontrol:Med en længde på næsten 400 mm er dette en stor tyndvægget kammerdel. Spændingsdeformation af aluminiumslegering gør fladheden ekstremt svær at stabilisere.

● Forseglingsrillekonsistens:En 12 mm bred lukket tætningsrille rundt om rammen kræver ensartet dybde og ingen trinmærker ved værktøjets tilslutningspunkt --- ellers vil silikonepakningen ikke tætne ordentligt.

● Konsistens i vinklet forsænkningsboringsdybde:8 M5 forsænkningshuller på den affasede ramme --- treakset bearbejdning med flere flip forårsager kumulative spændefejl, hvilket resulterer i ujævne forsænkningsdybder.

Vores løsning

Først arbejdede vi sammen med kunden for at definere et komplet sæt præcisionstolerancer baseret på undertryksforseglingsapplikationen --- ting som ±0,006 mm tætningsrilledybde, ≤0,008 mm grundplanfladhed og ≤0,007 mm tætningsrillesidevægs parallelitet. Derefter opdelte vi processen: fireakset CNC til skrubning, femakset samtidig til præcision efterbehandling af tætningsrillen, forsænkninger og sondehullet. Vi brugte en brugerdefineret vakuumadsorptionsarmaturbase til 0,004 mm fladhed for at undgå lokal ekstruderingsdeformation. Og kritisk --- efter skrubbearbejdning lader vi delene sidde i 3 timer i et temperaturkontrolleret område for at frigøre skærespændingen før efterbehandling. Vi har set peers springe dette trin over og ende med 0,04 mm planhedsfejl på hele batchen.

Resultaterne

Beståelsesrate for første batch: 99,8%. Tætningsrilledybde målt 11.996-12.004 mm, inden for ±0.006 mm. Grundplanets fladhed kom ind på 0,005-0,007 mm, bedre end målet på 0,008 mm. Kunden rapporterede en 30-minutters undertrykstest uden lækage --- noget deres tidligere leverandør aldrig kunne opnå. De afgav en genbestilling på 1200 dele med eksplicitte instruktioner om at blive ved med at bruge nøjagtig de samme procesparametre, som vi har etableret.

Hvorfor vælge Sanluo Precision

Vi ved, at du har muligheder, når det kommer til CNC-bearbejdningsleverandører. En hurtig Google-søgning vil vise hundredvis af butikker, som alle hævder at udføre præcisionsarbejde. Men her er sandheden: de fleste af dem er gode til at lave én flot prøve, men de falder fra hinanden, når du har brug for ensartet kvalitet ved produktionsvolumen. Efter 18 år i denne branche, tror vi, at svaret er enkelt: Vi sælger ikke kun bearbejdningstjenester --- vi sælger den ro i sindet, der kommer af at arbejde med en partner, der faktisk ved, hvad de laver, som fanger problemer, før de bliver dine problemer, og som står bag deres arbejde.

1. Reel teknisk ekspertise, ikke kun salgssnak- Når du sender os en tegning, bliver den gennemgået af en faktisk ingeniør, der har kørt dele som din før --- ikke en sælger, der læser fra et manuskript. Vi fortæller dig, om dit design kan fremstilles, hvor problemområderne er, og hvad vi vil anbefale at ændre for at forbedre kvaliteten eller reducere omkostningerne. Ingen fnug, ingen overløftende, bare ærlige ingeniørråd. Hvis CNC-fremstilling ikke er den rigtige løsning for din del, fortæller vi dig det også.

2. Konsistens, du kan regne med- Enhver butik kan gøre én god del. Den virkelige test er at lave hundrede gode dele, alle ens, alle inden for tolerance. Vores ISO-certificerede kvalitetssystem, strenge proceskontrol og erfarne operatører sikrer ensartet kvalitet fra prototype til fuld produktion. Vi opretholder en leveringsrate på 99 % til tiden, fordi vi ved, at "on spec" ikke betyder meget, hvis den dukker op to uger for sent.

3. Fair prissætning, ingen skjulte omkostninger- Vi er ikke altid det billigste tilbud, du får, og det er vi okay med. Hvad vi er, er gennemsigtigt om, hvad du betaler for og hvorfor. Præcisions-CNC-fremstilling er ikke billig --- maskinerne er dyre, værktøjet koster penge, og inspektionsudstyret tæller. Men vi spiller ikke det spil, hvor vi laver det første citat og derefter nikkel-and-diming dig med ændringsordrer senere. Den pris, vi citerer, er den pris, du betaler.

4. Hurtig ekspedition, når du har brug for det- Standard leveringstider løber 3-20 dage afhængig af kompleksitet og volumen, men vi ved, at tingene dukker op. Vi holder kapacitet reserveret til hasteordrer og prototype-nødsituationer, og vi vil altid gøre vores bedste for at imødekomme stramme deadlines. Vores hurtige responssystem betyder, at du vil modtage et tilbud og en procesgennemgang inden for 24 timer efter afsendelse af dine tegninger. Bare lad være med at gøre det til en vane.

5. Teknisk support, der rent faktisk tilføjer værdi- Vi giver gratis teknisk evaluering på hvert tilbud, vi sender. Vores ingeniører vil gennemgå dit design for fremstillingsevne, foreslå procesoptimeringer og påpege potentielle problemer, før du skærer en enkelt del. Kunder fortæller os regelmæssigt, at vores DFM-feedback har sparet dem for tusindvis af omkostninger til redesign og produktionsforsinkelser. Vi betragter denne del af tjenesten --- ikke som et ekstra gebyr.

6. Kundeservice, der ikke forsvinder efter salget- Hver kunde får en dedikeret projektingeniør, der kender deres dele, deres processer og deres prioriteter. Vi svarer på forespørgsler inden for 24 timer (normalt hurtigere), vi giver regelmæssige opdateringer om langvarige ordrer, og vi står bag vores arbejde, hvis der nogensinde er et problem. Mange butikker er fantastiske, når alt går glat --- den virkelige prøve er, hvordan de håndterer problemer. Vi har bygget vores omdømme på at gøre tingene rigtige, når de går galt.

Ofte stillede spørgsmål

Efter 18 år i denne branche hører vi de samme spørgsmål igen og igen fra nye kunder. Her er de mest almindelige, med lige svar --- ingen markedsføringsfnug, kun fakta.

Q: Hvad er din typiske leveringstid for CNC-fremstilling?

A: Prøver tager 3 til 5 dage. Små partier under 100 styk tager 7 til 10 dage. Medium batcher under 1000 styk tager 15 til 20 dage. Vi beholder også bufferkapacitet for hasteordrer --- bare fortæl os din deadline, så giver vi dig besked, hvis vi kan nå den.

Q: Hvor hurtigt kan jeg få et tilbud?

A: Inden for 24 timer efter at have modtaget dine tegninger. Og det er ikke kun et pristal --- vores ingeniørteam laver en fuldstændig fremstillingsevnegennemgang og sender feedback på dit design, potentielle problemer og optimeringsforslag på samme tid.

Q: Hvilke tolerancer kan du holde?

A: Med hensyn til dimensionel nøjagtighed kan vi holde ±0,001 mm i højden, ±0,003 mm i bredden og ±0,005 mm i længden. På geometriske tolerancer som planhed, parallelitet og vinkelrethed opnår vi regelmæssigt 0,002 mm. Det virkelige spørgsmål er, om du rent faktisk har brug for disse tolerancer ---snævre tolerancer øger omkostningerne hurtigt, og vi vil altid fortælle dig, hvis vi mener, at du overspecificerer.

Spørgsmål: Er der en minimumsordremængde?

A: Intet minimum. Vi laver prototyper i ét stykke helt op til hundredtusindvis af stykker. Det er klart, at enhedsprisen falder betydeligt, efterhånden som volumen stiger, men vi er glade for at citere enhver mængde.

Q: Hvilke materialer arbejder du med?

A: Aluminiumslegeringer, rustfrit stål, kulstofstål, kobber, messing, titanium, nikkelbaserede superlegeringer, ingeniørplast... stort set alt, der kan bearbejdes. Vi har størst erfaring med aluminium og rustfrit stål ---de udgør omkring 70 % af vores arbejde --- men vi håndterer også jævnligt de mere eksotiske ting.

Q: Kan du håndtere overfladebehandling og sekundære operationer?

A: Ja, absolut. Anodisering, plettering, pulverlakering, varmebehandling, slibning, EDM, montering --- vi gør det hele, eller vi arbejder med betroede partnere, vi har brugt i årevis. Pointen er, at du får færdige, monteringsklare dele fra én leverandør. Ingen koordinering af flere leverandører, ingen fingerpegning, når noget går galt.

Q: Hvilken kvalitetsdokumentation leverer du?

A: Standardforsendelser inkluderer en komplet inspektionsrapport. Til kunder, der har brug for mere, leverer vi materialecertifikater, CMM-rapporter, PPAP, FAI --- hvad end dit kvalitetssystem kræver. Optegnelser opbevares i minimum 3 år.

Spørgsmål: Hvad hvis dele ankommer uden for specifikationerne?

A: Hvis det er vores fejl, gentager vi dem gratis og dækker forsendelsesomkostningerne. Det er vores standardgaranti for alt CNC-bearbejdningsarbejde. Vi vil hellere spise prisen på en dårlig batch end at miste en kunde over det. Vi har eksisteret i 18 år af en grund --- vi står bag vores arbejde.

I sidste ende er vi bare en gruppe af ingeniører og maskinmestre, der sætter en ære i at lave gode dele. Vi har gjort dette i 18 år, vi har lært af enhver fejl og enhver succes, og vi bringer al den erfaring med til hvert CNC-fremstillingsprojekt, vi påtager os. Uanset om du har brug for en enkelt prototype til at bevise et design eller højvolumenproduktion til en produktlancering, er vores team klar til at hjælpe. Send os dine tegninger, fortæl os, hvad du forsøger at opnå, så vender vi tilbage til dig med en ærlig vurdering, et rimeligt tilbud og en realistisk tidslinje.