CNC-metalskæring er vores kernepræcisionsfremstillingstjeneste, der integrerer CNC-fræsning, CNC-drejning, 5-akset forbindelsesbearbejdning, drej-mølle-kompositbearbejdning, præcisionsslibning og mikroskæring. Vi anvender DOE-skæreparameteroptimering, selvudviklet hård materialebehandlingsteknologi til at løse almindelige bearbejdningssmerter: metalklæbning, arbejdshærdning, deformation og dårlig overfladefinish.
Vi accepterer fuldt tilpasset produktion baseret på dine CAD STEP IGS-tegninger, tekniske specifikationer og GD- og T-tolerancekrav. Selv ufuldstændige tegninger med manglende geometriske tolerancer vil få vores professionelle DFM-tolerancetilskud og bekræftelse før masseproduktion, hvilket eliminerer samlingslækage, vibrationer og tidlige slitagerisici for dit udstyr.
● Ultra-præcision tolerancekontrol: ned til plus minus 0,001 mm
● Skræddersyet behandling af metaller, der er svære at skære: såsom 1Cr18Ni9Ti, 17-4PH, højtemperaturlegering
● One-stop løsning: råmateriale til CNC-skæring til overfladebehandling til fuld inspektion
● Fleksibel MOQ: 1 prototype til 999999 massedele
● Fleksibel leveringstid: 3 til 20 dage baseret på batchvolumen
● QC ledelse: streng fuld QC flow
● Projektstøtte i udlandet: dedikeret teknisk leder for hvert oversøisk projekt med 9 års plus onsite bearbejdningserfaring
| Dimensionsnøjagtighed | L(X) | W(Y) | H(Z) | SH | GD |
| enhed: plus minus mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| Geometrisk nøjagtighed | fladhed | parallelitet | vinkelret | ruhed | Positionstolerance |
| enhed: plus minus mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.008 |
| produktionskapacitet | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk |
| produktionscyklus | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage |
CMM-koordinatmålemaskine, optisk billedmåleinstrument, profilprojektor, laserdiametermåler, laserinterferometer, ruhedstester, rundhedstester, værktøjsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmåler, digital mikrometer, elektronisk højdemåler, skydelære, måleblok, hårdhedstester, gevindmåler
Vi behersker eksklusive skæreparametre for alle almindelige industrielle metaller for at undgå klæbning, arbejdshærdning og værktøjsslitage:
● Kulstofstål (Q235, 45#): Skærehastighed 150–250 m/min, fremføringshastighed 0,1–0,3 mm/r
● Legeret konstruktionsstål (40Cr, 20CrMnTi): Skærehastighed 150–250 m/min, fremføringshastighed 0,1–0,3 mm/r
● Austenitisk rustfrit stål (304, 316, 17-4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): Lav hastighed plus kraftig fremføringsstrategi, 80–120 m/min, fuld højtrykskøling for at forhindre arbejdshærdning
● Støbejern (HT200, QT500): CBN eller keramiske skær, tør- eller mikrosmøringsskæring, hastighed 200–400 m/min.
● Aluminiumslegering: PCD højhastighedsskæring, 500–1500 m/min til spejl Ra-finish
● Kobberlegering: Negativ rivefræser for at undgå klæbning af klingen på emnet
● Grov bearbejdning: Dybt snit, medium fremføring, medium hastighed for høj materialefjernelseshastighed
● Afslut bearbejdning: Lavt snit, lav fremføring, høj hastighed for en ultraglat overflade
● Realtidsovervågning: skærekraft, temperatur og værktøjsslid til adaptiv parameterjustering
● Afspændingshåndtering: Afspænding af råmateriale før og efter bearbejdning for at eliminere deformation efter produktion
Årlig produktion af brugerdefinerede CNC metalskærende dele til trykbeholdere, gearkasser, hydrauliske pumper overstiger 500000 styk.
Kernefunktioner: 5-akset kobling, ideel til komplekse buede overfladedele. Integreret maskinstruktur plus CNC vippebord, høj stivhed og stabil præcision.
| Kategori | Parameter |
| Mekaniske specifikationer | X/Y/Z-aksevandring: 500/450/400 mm Arbejdsbordstørrelse: 630×500 mm (CNC-vipning) Max belastning: 300 kg Spindelkonus: BT 40 |
| Bearbejdningsydelse | Spindelhastighed: 18000 rpm (elektrisk spindel) X/Y/Z-akse hurtig fremføringshastighed: 30m/min Skærehastighed: 1-10000 mm/min Værktøjsmagasin: 30 værktøjer (standard); 60 værktøjer (valgfrit) |
| Præcisionsindeks | Positioneringsnøjagtighed: plus minus 0,003 mm (fuldt slag) Gentag positioneringsnøjagtighed: plus minus 0,002 mm (fuldt slag) 5-akset koblingsnøjagtighed: plus minus 0,005 mm (værktøjsspidspunkt) |
| Andre | CNC-system: Siemens 840D sl Effekt: 13kW (spindel); 10kW (fødeakse) Funktion: RTCP-interpolation (værktøjstip-banekorrektion) |
Typisk anvendelse: præcisions CNC metal skærende komponenter.
Kerneegenskaber: Kompakt drejefræsercenter, velegnet til præcisionsdele med kompleks form, såsom formhulrum og medicinsk udstyr til komplet 6-sidet bearbejdning. Udstyret med compactMASTER-drejemøllespindel (15000 rpm), understøtter 5-akset forbindelse.
| Kategori | Parameter |
| Mekaniske specifikationer | Emnediameter: ø500 mm Emne længde: 1100 mm Bar lagerstørrelse: ø76mm (valgfrit ø102mm) Spindeltilspidsning: HSK-A63 |
| Bearbejdningsydelse | Spindelhastighed: 15000 rpm (standard); 20000 rpm (valgfrit) Hurtig fremføringshastighed: 50m/min Elværktøjs hastighed: 6000 rpm Værktøjsmagasin: 12 værktøjer (VDI-50) |
| Præcisionsindeks | Positioneringsnøjagtighed: plus minus 6μm Gentag positioneringsnøjagtighed: plus minus 12" Rundhedsnøjagtighed: 0,5 μm (bearbejdning i fuld cirkel) |
| Andre | CNC-system: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) Effekt: 22kW (spindel); 11kW (fødeakse) Funktion: understøtter gearSKIVING og gearHOBBING-processen |
Typisk anvendelse: præcisions CNC metal skærende komponenter.
Forfatter: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
Mit daglige job drejer sig om teknisk validering af CNC-metalskæringsprojekter for formrelaterede præcisionskomponenter. Efter at have brugt 9 år på fremstilling af skaft og formkerne, graver jeg gennem snesevis af kundetegninger fra globale formleverandører hver uge. Metalskæring er yderst materialefølsom: legeringshårdhed, skæreværktøjskvalitet og tilspændingshastighed bestemmer i fællesskab den endelige koncentricitet og overfladekvalitet. Små fejlvurderinger vil medføre værktøjssnak, overfladeridser eller dimensionsafvigelse. Mit arbejde er at fange disse fremstillingshuller inden produktionen starter og forfine skærestrategier, så de matcher kundernes monteringskrav.
● Grundlæggende info: Model P-101, råmateriale 1Cr18Ni9Ti austenitisk rustfrit stål, høj temperatur- og korrosionsbestandig. Anvendes til præcisionsroterende lejesamlinger, der eksporteres til Europa og Brasilien.
● Dimension: Samlet længde 34 mm, Max OD 34 mm, Matchende boring 12 mm. Den originale tegning manglede fuldstændige GD- og T-tolerancer, vores tekniske team supplerede fulde tolerancestandarder og bekræftede med oversøiske ingeniører.
● Nøglestyrede tolerancer: Matchende indre boring 0 til plus 0,020 mm, ydre cirkelkoaksialitet mindre end eller lig med 0,008 mm, endefladeudløb mindre end eller lig med 0,006 mm, placeringstolerance mindre end eller lig med 0,10 mm, overfladeruhed af roterende parringsflade Ra mindre end eller lig med 6μm1.
● CNC Metal Cutting Process Flow: Smedet rustfrit stangemne, præ-stress-ældningsbehandling. Brugerdefineret elastisk ekspansionsarmatur, armaturkoncentricitet mindre end eller lig med 0,003 mm. Grovdrejning: 4200 rpm, fremføring 0,12 mm pr. rotation, 0,8 mm skæredybde, 0,2 mm finishgodtgørelse reserveret. 2,5 timers statisk spændingsaflastning i konstant temperaturværksted efter grovbearbejdning. Præcis finishdrejning og 4-akset boring: 6800 rpm, fremføring 0,06 mm pr. rotation, 0,08 mm enkelt skæredybde. Ultralydsrensning, NDT revneinspektion, fuld CMM dimensionstest.
● Produktionsresultat: Første batchbeståelsesrate 99,8 procent, 72 timers kontinuerlig højhastighedsrotationstest bestået af oversøisk kunde, stabilt genbestillingssamarbejde i gang.
● Grundlæggende info: Model P-101A LC0068271, 1Cr18Ni9 rustfrit stål, arbejdstryk 0,8 MPa med svag syre og alkalisk medium. Kerneudfordring: tætnende fladhed, gevindtæthed og flerhuls koaksialitet for at forhindre medium lækage.
● Brugerdefinerede supplerede tolerancer: Trindybde under 10 mm plus minus 0,006 mm, lineær størrelse 10-40 mm plus minus 0,010 mm, monteringstolerance for synkehulsposition mindre end eller lig med 0,008 mm, tætningsplans parallelitet mindre end eller lig med 0,007 mm, gevindbundshul 0 til plus 0,04 mm.
● Fuld CNC skæreproces: CNC drejebænk grov formning plus gevinddrejning, fuld 6H gevindmåler inspektion. 4-akset CNC metalskæring til synkehuller, flowkanaler og R-fileter, enkelt fastspænding for at eliminere genspændingsfejl. Præcisionsoverfladeslibning til Ra1.6 tætningsplaner, 0,03-0,05 mm mikroslibning. Ultralydsrensning plus passivering, anti-rustbehandling, 5-8μm filmtykkelse.
● QC-testdata: Gennemsnitlig koaksialitet for centralt gennemgående hul 0,012 mm, gennemsnitlig tætningsflade 0,005 mm. Ingen lækage efter 72 timers tryktest, kunden afgav 4500 kumulative gentagelsesordrer inden for et halvt år.
● Medicinsk udstyr og implantatudstyr
● Hydraulisk og pneumatisk ventil- og pumpefremstilling
● Automation Præcisionstransmissionskomponenter
● Halvleder- og optiske instrumentdele
● Strukturelle dele til rumfart og luftfart
● Nyt energiudstyr
● Jernbanetransit og skibsteknik
● Præcisionslaboratorietestudstyr
● Avanceret industriautomationsmaskineri
● Fabriksoplevelse: Rig fabrikserfaring, langsigtet oversøisk kundesamarbejde. Vi løser metaldele, der er svære at bearbejde, som andre fabrikker nægter. Komplet internt udstyr og komplet QC-laboratorium, 22 plus minus 0,5 graders konstant temperaturinspektionsrum for at undgå termisk ekspansionsmålefejl.
● One-stop fuld service: inklusive DFM-tegningsgennemgang, tilpasset armaturdesign, CNC-metalskæring, varmebehandling, overfladebehandling og fuld dimensionstest.
● Teknisk support i udlandet: Professionel oversøisk teknisk support, proaktiv toleranceoptimering for ufuldstændige tegninger for at undgå monteringsfejl efter levering og dyr returforsendelse.
● Fordel ved levering: Omkostningseffektiv og stabil levering, modne standardiserede skæreprocesser reducerer spild- og værktøjsomkostninger, understøtter små prototyper og massebestillinger. Strategisk beliggenhed i Shenzhen Pearl River Delta, bekvem global logistik.
● Trin 1: Send dine CAD-tegninger og tekniske krav
● Trin 2: Gratis DFM-analyse, manglende tolerancetillæg og tilbud indenfor 24 timer
● Trin 3: Bekræft tegningens reviderede specifikationer, pris og leveringstid
● Trin 4: Klargøring af blankt materiale, specialudviklet armatur
● Trin 5: CNC grovskæring, stressaflastning, præcisionsskæring, slibning
● Trin 6: Afgratning, afrensning, overfladebehandling
● Trin 7: Fuld CMM dimensionel og geometrisk toleranceinspektion
● Trin 8: Prøvelevering til klientverifikation
● Trin 9: Masseproduktion efter prøvegodkendelse
● Trin 10: Pakning og global forsendelse med komplet COA, materialecertifikat og inspektionsrapporter
Vi accepterer STEP, IGS, DWG, DXF, PDF tekniske tegninger med GD- og T-tolerancemærker. Hvis du kun har grove skitser, kan vores ingeniører konvertere og udfylde fulde tolerancespecifikationer gratis.
Ingen minimumsbestilling, understøttelse af 1 stk prototype, lille batch 10-500 stk, masseproduktion op til millioner af styk.
Ja, vi har modne eksklusive skæreparametre for alt austenitisk og nedbørshærdende rustfrit stål med en dedikeret afkølings- og afspændingsproces for at forhindre deformation og hærdning.
Standardfinish Ra3.2, præcisionsslibning kan nå Ra0.6 eller Ra0.2 spejloverflader til forsegling og optiske parringsflader.
Ja, hver batch leveres med fuld CMM-inspektionsrapport, materialetestcertifikat og dimensionsregistrering til oversøisk import og montageaudit.
Prototype 3-7 dage, lille batch 7-12 dage, masseproduktion 12-20 dage, justerbar baseret på din tidsplan.
Fuld understøttende overfladeløsninger: passivering, anodisering, ionpolering, sandblæsning, vakuum varmebehandling, plettering.
Adresse
Bygning A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tlf
