Udvikling af prototyper med høj præcision bestemmer direkte den overordnede R&D-rytme for hardware-, automatiserings-, medicin- og robotprojekter. Dårlig prototype-nøjagtighed vil udløse samlingsstop, ydeevnesvigt og gentagne revisionsarbejde, hvilket forsinker produktlanceringens tidslinjer. Sanluo Precision leverer pålidelige CNC-prototypebearbejdningstjenester, der kombinerer multi-akse CNC-udstyr, komplette metrologiværktøjer og moden proceserfaring for at omdanne tekniske tegninger til fysiske funktionelle prototyper. Uanset om du har brug for simple udseendeprøver eller komplekse funktionelle testemner med høj tolerance, understøtter vi lavvolumen specialfremstilling, DFM-feedback, fulddimensionsinspektion og valgfri overfladefinish, og hjælper ingeniørteams med at verificere struktur, ydeevne og pasform før masseproduktion.
Sanluo Precision er en professionel producent og leverandør baseret i Kina. Med mange års fokuseret erfaring i prototypebehandling leverer vi højeffektive hurtige tjenester til globale kunder. Vi understøtter små-batch-tilpasset prototypefremstilling til udvikling af nye produkter, produktforbedring, funktionstest og udseendeverifikation, der dækker komplekse og svære specialmetaldele. Vores professionelleCNC prototype bearbejdningforarbejdning forkorter effektivt kundernes forsknings- og udviklingscyklusser og fremskynder markedslanceringen, hvilket fuldt ud opfylder de strenge præcisions- og kvalitetskrav fra F- og U-virksomheder til prototypeproduktion.
| Dimensionsnøjagtighed | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | ID |
| enhed: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Geometrisk nøjagtighed | fladhed | parallelitet | vinkelret | ruhed | koncentricitet |
| enhed: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.005 |
| produktionskapacitet | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk |
| produktionscyklus | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage |
● Komplet inspektionsudstyr: CMM-koordinatmålemaskine, optisk billedmåleinstrument, profilprojektor, laserdiametermåler, laserinterferometer, ruhedstester, rundhedstester, værktøjsmikroskop, stereomikroskop, mikrometer, stiftmåler, måleur, mikrometermåler, elektronisk højdemåler, kaliber, målerblok, hårdhedstester
Sanluo Precision har fremtrædende fordele ved hurtig respons til projektlevering, understøttelse af presserende prototypelevering og effektiv helprocesservice tilCNC prototype bearbejdning.
● Hurtigt tilbud & DFM-analyse: Fuldfør fremstillingsevneevaluering og formelt tilbud inden for 2 timer efter modtagelse af kundetegninger
● Hurtig produktionsopsætning: Udstyret med hurtigt spændesystem og modulære armaturer, værktøjsskift og opsætningstid er mindre end 30 minutter
● Standard behandlingscyklus: Prototype af aluminiumslegering 1 til 2 dage, stålprototype 2 til 3 dage, komplekse strukturelle dele 3 til 5 dage
● 24-timers hasteservice: Non-stop produktionssupport, hurtigste levering af prototype samme dag
● Professionel teknisk opfølgning: Ingeniører sporer hele processen, løser behandlingsproblemer i realtid for at sikre, at prototypen overholder designstandarder
● Lokal bekvem service: Dør-til-dør tegning afhentning og levering tilgængelig, samme dag tur/retur i Pearl River Delta-regionen
Alle færdige dele fra voresCNC prototype bearbejdningnå formelle kvalitetsstandarder for masseproduktion med streng kvalitetskontrol i hele processen og forslag til professionelle designoptimeringer for at hjælpe kunderne med at opgradere produktets ydeevne og reducere omkostningerne.
● Fulddimensionel inspektion: Komplet størrelsesdetektion og geometrisk toleranceverifikation via præcisions-CMM-udstyr, overfladekvalitet testet af ruhedstester
● Processporbarhed: Optag fotos og videoer under prototypebehandling til masseproduktionsreference
● Komplet testrapport: Giv officielle inspektionsdokumenter med målte data, forklaring uden for tolerance og professionelle forbedringsforslag
● Rimelig toleranceoptimering: Optimer urimelig stram tolerancemærkning for effektivt at kontrollere produktionsomkostningerne uden at påvirke montageydelsen
● Anbefalet overfladebehandling: Skræddersyede processer, herunder anodisering, sandblæsning, polering og galvanisering for at forbedre produktets udseende og holdbarhed
● Rig projekterfaring: Betjente forbrugerelektronik, smart hardware, medicinsk udstyr, robotteknologi, UAV og andre industrier, gennemførte mere end 10.000 prototypeprojekter med en kundetilfredshedsrate på 96 %
| Parameterelement | Parameter detaljer |
| Udstyrsmodel | Kaiser C4U / C2U |
| Kernepositionering | Mikroprocessorstyret professionel prototypefræsning til standard og ikke-standard prototypefremstilling |
| C4U rejseserie | X/Y/Z: 310 mm / 220 mm / 160 mm |
| C2U rejsesortiment | X/Y/Z: 600 mm / 420 mm / 280 mm |
| Nøglepræcision | Gentagelighed 0,02 mm, opløsning 0,003 mm |
| Arbejdsbordsfunktion | Med T-slids og flere fastgørelseselementer, velegnet til plade- og rørdele |
| Kernefordel | Brugervenlig 2D- og 3D-software, optimeret til standardiseret prototypeforberedelsesproces |
| Typisk anvendelse | Udvikling af dele med høj præcision |
Kernefunktioner: Stiv lineær styrestruktur, høj stivhed og stabilitet, understøtter 24000 rpm højhastighedsskæring, specielt velegnet til små og mellemstore præcisionsdele såsom 3C elektronisk tilbehør og medicinsk udstyr.
| Parameterkategori | Specifikke parametre |
| Mekaniske specifikationer | Vandring (X×Y×Z): 450×700×400 mm Arbejdsbords diameter: 400 mm Max emnevægt: 200 kg Spindelkonus: BT30 |
| Bearbejdningsydelse | Spindelhastighed: 24000 rpm (standard), 30000 rpm (valgfrit) Hurtig bevægelseshastighed: 30m/min (X/Y), 24m/min (Z) A-akse svingområde: -120°~+90° C-akse kontinuerlig rotation: 360° |
| Præcisionsindeks | Positioneringsnøjagtighed: ±0,002 mm (fuld slaglængde) Gentag positioneringsnøjagtighed: ±0,001 mm (fuldt slag) Overfladeruhed: Ra≤0,2μm (ståldele) |
| Automatiseringsfunktion | ATC automatisk værktøjsskift: 1 sekund pr. tilstødende værktøj Skærevæske automatisk filtreringssystem (3μm præcision) Pneumatisk fastspændingssystem for emner |
| Andre konfigurationer | CNC-system: JD50 Effekt: 5,5 kW (spindel), 2,2 kW (fremføringsakse) Udstyrsvægt: 8000 kg |
| Ansøgningsomfang | Udvikling af dele med høj præcision |
Forfatter: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
9 års erfaring med CNC-prototypebearbejdning til præcisionsaksler og formkerner. Dagligt evaluerer jeg prototypetegninger sendt af lokale og globale støbeformkunder. Prototypearbejde adskiller sig fra massekørsler: kort leveringstid, hyppige designrevisioner og streng første-prøve nøjagtighed er kernekrav. Mange usete risici som tyndvægsdeformation og skarpkantede grater dukker kun op under prototypefremstilling. Jeg fremhæver disse risici på tegningsgennemgangsstadiet, justerer værktøjsbaner og fastspændingsmetoder for hurtigt at levere kvalificerede prototyper til kundefunktionsverifikation.
Denne sag fokuserer på højpræcisions 7075-T6 fly aluminium motion platform prototype, som er meget udbredt i automatiseret testudstyr. Delen har hulrum i flere trin og flere positioneringsbenchmarks med sammenlåsende geometriske tolerancer. UkontrolleretCNC prototype bearbejdningvil forårsage dimensionsforskydning i masseproduktion. Alle procesparametre og testdata er originale fabrikstestregistreringer, der giver standardreference for højpræcisions bevægelseskomponentprototyper.
● Materialee: 7075-T6 højstyrke luftfartsaluminiumslegering
● Anvendelse: Højhastigheds frem- og tilbagegående glideplatform til automatiseret testudstyr
● Overfladekrav: Skarp kantaffasning R1.0, glidende overfladeruhed Ra≤0.8μm, ikke-matchende overflade Ra3.2μm
● Tråd standard: M1.6/M2/M3 gevindlåsekraft når henholdsvis 2KG‑CM, 3KG‑CM, 4KG‑CM
● Kvalitetsstandard: RoHS-kompatibel, ingen porer, ridser, skår eller skarpe grater
● Lineær dimensionstolerance: ≤20 mm ±0,007 mm, 20~80 mm ±0,010 mm
● Pinhuls dybdetolerance: ±0,004 mm
● Benchmark fladhed: Hovedenhedens glidende overflade planhed ≤0,0015 mm
● Vertikalitetsstandard: Sidelodret i forhold til benchmark ≤0,006 mm
● Præcision af hulposition: Φ3 positioneringshul koaksialitet ≤0,004 mm
● Monteringsparallelisme: Øvre og nedre glidende overflade parallelitet ≤0,0015mm
● Forsænkningsdybdetolerance: ±0,005 mm
● Materiel sværhedsgrad: 7075-T6 aluminium har høj hårdhed, nem værktøjsklæbning og vibrationslinjer under skæring
● Deformationskontrol: 200 ℃ konstant temperatur afspændingsudglødning i 4 timer før behandling for at eliminere indre smedning
● Værktøjsoptimering: Brugerdefineret integreret højstivhedsvakuumadsorptionsarmatur med benchmark fladhed 0,003 mm for at undgå kompressionsdeformation
● Procesoptimering: 4-akset skrubning til fjernelse af margen, 5-akset engangsbearbejdning for at eliminere gentagne fastspændingsfejl
● Groft bearbejdning: Φ10 mm hårdmetalskærer, spindelhastighed 7200 r/min, fremføringshastighed 1300 mm/min, enkelt skæredybde 0,35 mm, reserveret 0,16 mm efterbehandlingsmargin til benchmark overflade
● Stress lindring: 2,5 timers konstant temperatur stående efter skrubning for at frigøre skærevarmebelastning
● Afslut bearbejdningen: Φ6 mm ultra-finkornsbelagt fræser, spindelhastighed 11000r/min, fremføringshastighed 580 mm/min, enkelt skæredybde 0,07 mm
● Hulbehandling: Boring, grovrømning og præcisionsrømning i tre trin, åbningstolerance kontrolleret inden for 0 til +0,002 mm
● Trådbehandling: Stiv anboring ved lav hastighed, 100 % go-no-go gauge-inspektion
● Overfladebehandling: Ultralydsrensning, manuel R1.0 affasning, naturlig farve hård anodisering (8~12μm filmtykkelse)
● Inspektionsmiljø: 22 ±0,5℃ rum til måling af konstant temperatur
● Faktiske testdata: Benchmark planhed 0,0012 mm, stift hul koaksialitet 0,0031 mm, glidende overflade parallelitet 0,0013 mm
● Batch-kvalifikationshastighed: 100 % for 5 prototypeprøver
Alle prototyper består en 72-timers kontinuerlig højhastigheds-frem- og tilbagegående driftstest uden jamming eller unormal støj. Gevindlåsekraft og samlingsafstand opfylder fuldt ud designstandarder. Kunden bekræfter 3000-styks masseproduktionsordre og overtager fuldstændig vores prototypebehandlingsteknologi og tolerancestandarder.
Statorhuset på 20# stål er kerneemballagen i små servomotorer, der bruges til test af motorprototypers ydeevne. Emnet har flere skrå huller, periferiske specialformede huller og sammensatte trinstrukturer med strenge dimensionelle og geometriske tolerancekrav. Eftergalvaniserende dimensionskompensation og gratfri bearbejdning er kerneproblemerne for denne serie afCNC prototype bearbejdning. Alle målte data kommer fra interne inspektionsrapporter til teknisk reference.
● Produkt model: LM30-01-01
● Materialee: 20# kulstofstål
● Kernestørrelse standard: Samlet længde 72,5 mm (±0,015 mm), indre hul Φ38 mm (±0,015 mm)
● Strukturelle funktioner: 25° skrå limpåfyldningshuller, 135° periferiske fordelingshuller, M3 gevindhuller, flertrins monteringsflader
● Overfladebehandling: Elektrogalvanisering (6‑10μm filmtykkelse)
● Overfladeruhed: Samling benchmark overflade Ra1.6μm, ydre overflade Ra3.2μm
● Hul vertikalitet: Φ4,3 og Φ4,5 gennemgående huller lodret ≤0,008 mm
● Tråd koaksialitet: Begge ender M3 gevindhuller koaksialitet ≤0,006 mm
● Trindybdetolerance: Monteringstrindybde ±0,007mm
● Indvendigt hul cylindricitet: Φ38 indre hul cylindricitet ≤0,009 mm
● Limhuls dybdetolerance: Limpåfyldningshul bunddybde ±0,005mm
● Flervinklet hul præcisionskontrol: Skrå huller og periferiske huller er tilbøjelige til positionsafvigelse efter gentagen fastspænding
● Forebyggelse af ståldeformation: 20# stål er let at klemme og deformere under skæring, med lille krympning efter galvanisering
● Krav om fladhed i dybe huller: Glat bund af limpåfyldningshuller uden forarbejdningstrin for at undgå bobledannelse under limpåfyldning
● Udbytte efter behandling: Ingen resterende grater eller jernspåner i huller for at forhindre hulblokering efter galvanisering
● Groft forarbejdning: Φ10 mm coated fræser, spindelhastighed 3800r/min, fremføring 900 mm/min, enkelt skæredybde 0,3 mm, reserveret 0,22 mm efterbehandlingsmargin
● Stress lindring: 2,5 timers statisk placering efter skrubning for at eliminere indre belastninger
● Afslut behandlingen: Φ6 mm ultrafinkornsskærer, spindelhastighed 2900r/min, fremføring 520 mm/min, enkelt skæredybde 0,07 mm
● Præcisions hulfremstilling: Tre-trins boreproces for indvendigt hul, reserveret 0,008 mm galvaniseringskompensationsmargin
● Trådbehandling: Stiv anboring med lav hastighed med 100 % gevindmålerinspektion
● Inspektionstilstand: 22 ±0,5℃ konstant temperatur præcisionsmåling
● Samlet længde test: 72.506 mm, 72.498 mm, 72.511 mm (alle inden for toleranceområdet)
● Indre hul test: 38,007 mm, 37,996 mm, 38,010 mm (stabil dimensionel konsistens)
● Benchmark fladhed: 0,007 mm, 0,009 mm, 0,006 mm (langt bedre end tegningsstandard)
● Batch udbytte: 100 % kvalifikationsgrad for 20 prototypeprøver
Statorhusprototyperne består en 72-timers kontinuerlig opstarts-ældningstest uden isoleringslækage. Alle monterings- og tætningsindikatorer opfylder kundestandarder. Vi har arkiveret komplette behandlingsprocedurer, testrapporter og overfladebehandlingsparametre. Hvert projekt dækker fuld dokumentation for kunder, der flytter fra prototype til små-batch-ordrer, og vores eftersalgsbetingelser dækker gratis efterbearbejdning af dele, der ikke har tegnet specifikationerne, hvilket fuldstændigt reducerer kundernes R- og D-prøve- og fejlomkostninger. Projektet har med succes fremmet 500-styks formelle produktionsordrer i små partier.
Q1: Hvilke tegningsformater accepterer du som tilbud?
A: Vi accepterer STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD DWG / DXF filer. 3D-model plus 2D-tegning med tolerancemærker vil fremskynde DFM-analyse og tilbud på dit projekt.
Q2: Kan du håndtere komplekse flervinklede dele med strenge geometriske tolerancer?
A: Ja. Vores fem-akse udstyr og brugerdefinerede værktøj kan håndtere flervinklede huller, dybe hulrum og høje geometriske tolerancekrav. Vi vil supplere manglende tolerancer og levere fulddimensionelle inspektionsrapporter efter dinCNC prototype bearbejdninger afsluttet.
Q3: Hvilke overfladebehandlingsmuligheder er tilgængelige?
A: Anodisering, sandblæsning, polering, galvanisering, passivering er tilgængelige. Vi vil foreslå passende løsninger baseret på materiale, arbejdstilstand og budget.
Spørgsmål 4: Tilbyder du presserende prøvelevering samme dag?
A: Ja, hasteservice er tilgængelig under visse betingelser. Komplekse fleraksestrukturer kan kræve længere leveringstid, kontakt venligst vores ingeniør, før du afgiver ordre.
Q5: Hvad er din mindste ordremængde?
A: MOQ starter ved 1 styk for prototypearbejde, der understøtter lavvolumen tilpasset verifikation for F&U-hold.
Adresse
Bygning A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tlf
