CNC drejning

Sanluo Precision er en professionel kinesisk producent og leverandør af CNC-drejede dele, der betjener over 100 CNC-drejebænke for at levere effektive CNC-drejetjenester. Vi tilbyder specialiserede, tilpassede drejebænkebearbejdningsløsninger til industrier som maskinfremstilling, halvledersektoren, telekommunikation og medicinsk udstyr, med evnen til at producere komplekse og udfordrende komponenter. Vi opnår højpræcision, masseproduktion af forskellige rotationsdele, der fuldt ud opfylder de strenge CNC-drejestandarder i forskellige industrier.

Send forespørgsel

Produkt beskrivelse

Vores operationer anvender avanceret CNC-drejeteknologi. Styresystemer styrer X-akse (radial), Z-akse (aksial) og C-akse (spindel indeksering) bevægelser, hvilket muliggør tre-akset samtidig bearbejdning af komplekse profiler. Programmeringsmetoder omfatter manuel G-kodeinput, automatiseret CAM-softwaregenerering og parametrisk programmering med simuleringsverifikation. Bearbejdningskapaciteter dækker diametre fra φ6 til 800 mm og længder op til 1500 mm. Præcisionsspecifikationer inkluderer dimensionelle tolerancer på IT6–IT8, repeterbarhed på ±0,005–0,01 mm, geometriske tolerancer på 0,01–0,05 mm og overfladeruhed på Ra 0,4–3,2 μm. Driftsparametre omfatter spindelhastigheder på 50–5000 rpm, tilspændingshastigheder på 0,001–500 mm/min og ilgange på 24–36 m/min. Udstyret inkluderer 8-12 stations automatiske værktøjstårne og understøtter multi-tasking-funktioner såsom fræsning, boring og anboring ved brug af levende værktøj.

Arbejdsstation præcision

dimensionel nøjagtighed	OD	ID	T (C)	DP	DA
enhed:±/mm	0.002	0.002	0.002	0.002	0.0001
Geometrisk nøjagtighed	rundhed	koaksialitet	ligehed	cylindricitet	cirkulær udløb
enhed:±/mm	0.002	0.004	0.002	0.004	0.002
produktionskapacitet	1~999999 stk	1~999999 stk	1~999999 stk	1~999999 stk	1~999999 stk
produktionscyklus	3-20 dage	3-20 dage	3-20 dage	3-20 dage	3-20 dage

Udstyrede inspektionsinstrumenter og måleværktøjer inkluderer: CMM'er, visionsmålesystemer, profilprojektorer, laserdiametermålere, laserinterferometre, overfladeruhedstestere, rundhedstestere, værktøjsfremstillingsmikroskoper, stereomikroskoper, mikrometre, stiftmålere, måleurer, højpræcisionsmikrometre, elektroniske højdemålere, hårde blokmålere, elektroniske højdemålere, hårdhedsmålere.

CNC-drejefunktioner

Som en professionel producent af drejebænkebearbejdning tilbyder Sanluo Precision en bred vifte af CNC-drejeydelser: akselkomponenter (trindelte aksler med ≥5 trin og ±0,01 mm præcision pr. trin; excentriske aksler med 0,5–50 mm excentricitet og ±0,02 mm præcision; aksler med spline 7-hjulskomponenter), aksler (bøsninger med 0,02 mm koncentricitet mellem indvendige og ydre diametre og ensartet vægtykkelse; flanger med 0,03 mm endefladeplanhed og ±0,05 mm hulafstandspræcision), skivekomponenter (slidser med ±0,05 mm bredde og ±0,1 mm dybdepræcision; skiver med huller fra 0 mm ± 0 mm ± 0 mm ± 0 mm) hulpositionspræcision), gevindkomponenter (udvendige og indvendige gevind med ±0,01 mm stigningspræcision, ±5′ gevindprofilhalvvinkel og 6H/6g pasformsklasse), konturformede komponenter (sfæriske/koniske/bueoverflader med 0,05 mm profiltolerance og Ra 0,8μm overfladefinish med ensartet vægtykkelse og 0 mm ±0 mm vægkomponenter) (1–3 mm vægtykkelse). <0,01 mm deformation). Vi leverer professionelle, tilpassede CNC-drejetjenester til globale kunder.

Tekniske specifikationer for udstyr

Parameterkategori	Detaljer
Model	MultiSwiss 6x32
Kernepositionering	Multi-spindel præcisionsdrejning
Antal økser	6 akser
Bearbejdningskapacitet	Max stangdiameter: 32 mm
Spindel system	6 uafhængige spindler med hydrostatiske lejebøsninger, maksimal spindelhastighed: 6.000 rpm
Kerne fordele	Ideel til masseproduktion af små dele i medicinske, halvledere, hydrauliske og andre industrier
Typisk anvendelse	PrecisionCNC-drejningskomponenter

Parameterkategori	Detaljer
Model	302Mi-CNC
Mærke	Schaublin
Kernepositionering	Fleksibel masseproduktion
Antal økser	/
Bearbejdningskapacitet	Max svingdiameter: 200 mm, Spindelboring: 14,5/19 mm
Rejse- og foderhastighed	X-aksevandring: 140 mm, Z-aksevandring: 240 mm; Hurtig tilspænding af X/Z-aksen: 12 m/min
Spindelhastighed	0-8000 rpm
tårn system	12-stations VDI16 tårn, 6 drevne værktøjsstationer, Max hastighed af drevne værktøjer: 6000 rpm
Kerne fordele	Understøtter flere bearbejdningstilstande, herunder drejning af gruppeværktøjer, revolverdrejning og kombineret revolverdrejning med slibning/fræsning
Typisk anvendelse	PrecisionCNC-drejningskomponenter

CNC Turning

CNC præcisionsdrejning – rigtige casestudier

Følgende casestudier er fra faktiske produktionsprojekter hos Sanluo Precision. Alle data er blevet verificeret ved hjælp af CMM, rundhedstestere og andet inspektionsudstyr.

Case Study 1: TC4 Titanium Legering Motor Rotor Mount

CNC Turning

1. Produktoversigt

Punkt	Detaljer
Del navn	70 serie motorrotormontering
Materiale	TC4 Titanium legering
Anvendelse	Højhastigheds, letvægts industriel motor-kerne lastbærende komponent
Kundetype	Indenlandsk industrielt udstyrsproducent

2. Tekniske udfordringer & kundesmertepunkter

Tegningskrav:

Koaksialitet mellem indvendig boring og udvendig diameter: ≤ 0,02 mm

End-face runout: Skal overholde tegningsspecifikationerne

Positionsnøjagtighed af gevindhuller i endefladen og placeringsslidser

Alle uspecificerede geometriske tolerancer: GB/T 1184-h niveau

Materialebearbejdningsvanskeligheder (TC4 titaniumlegering):

Høj hårdhed og dårlig varmeledningsevne

Tilbøjelig til opbygget kant (BUE) og værktøjsudbøjning

Varmen koncentreres under skæring, hvilket forårsager termisk deformation

Tidligere leverandørproblemer:

Kunden brugte tidligere konventionel drejning hos en anden leverandør. På grund af klemfejl og værktøjsudbøjning:

Koaksialiteten overskred konsekvent tolerancerne

Overdreven vibration og støj under motordrift

Flere genbearbejdningsforsøg kunne ikke løse problemerne

3. Vores løsning (CNC-drejning med høj præcision)

Procestrin	Specifikke foranstaltninger
Fastspænding	Enkeltopsætningsbearbejdning af OD, endeflade og ID – eliminerer fastspændingsfejl
Grov bearbejdning	0,2 mm efterbehandlingsrum på kritiske overflader
Køling	TC4-specifik skærevæske under ekstremt tryk – kontrollerer temperaturen, forhindrer termisk deformation
Efterbehandling	Værktøj med høj stivhed + lav hastighed, høje fremføringsparametre - reducerer værktøjsudbøjning
Sekundære operationer	Gevindhuller og lokaliseringsslidser bearbejdet med brugerdefinerede armaturer - sikrer positionsnøjagtighed

4. Inspektionsresultater & kundefeedback

Inspektionsudstyr:

CMM (Coordinate Measuring Machine)

Højpræcisions rundhedstester

100% fuld inspektion af alle kritiske dimensioner

Målte præcisionsdata:

Inspektionsvare	Målt værdi	Tegningskrav
Koaksialitet (ID til OD)	≤0,01 mm	≤0,02 mm
End-face Runout	≤0,008 mm	Opfylder GB/T 1184-h
Positionel nøjagtighed	Passere	Opfylder specifikation

Kundeaccept:

Førstegangsgodkendelse på prototypeprøver

Glat rotorsamling

Motorvibrationer og støjniveauer inden for designgrænser

Kundefeedback:

"Tidligere leverandører kunne ikke opnå den nødvendige koaksialitet, hvilket forårsagede alvorlige vibrationer. Sanluos højpræcisions CNC-drejning eliminerede fastspændingsfejl og værktøjsudbøjning ved kilden."

5. Langsigtede samarbejdsresultater

Rotorophæng fungerer stabilt i kundeudstyr

Styrke og driftsstabilitet opfylder alle krav

Kunden har tildelt alle efterfølgende ordrer til Sanluo Precision

Casestudie 2: 40Cr højhastighedsmotorrotoraksel

1. Produktoversigt

Punkt	Detaljer
Del navn	50B serie højhastigheds motor drivaksel
Materiale	40Cr hærdet og hærdet stål
Materiale hårdhed	HRC 32–36
Anvendelse	Højhastighedsmotorens kerneaksel – påvirker rotationshastigheden og stabiliteten
Kundetype	Indenlandsk industrimotorproducent

2. Tekniske udfordringer & kundesmertepunkter

Tegningskrav:

Flertrins journalkoaksialitet ≤ 0,008 mm

Journal endefladeudløb ≤ 0,008 mm

Positionsnøjagtighed af gevindhuller i endefladen

Materialebearbejdningsvanskeligheder (40Cr, HRC32-36):

Høj skæremodstand

Tilbøjelig til værktøjsudbøjning

Varmekoncentration forårsager termisk deformation

Hurtigt værktøjsslid på konventionelle hårdmetalværktøjer

Tidligere leverandørproblemer:

Kunden brugte tidligere konventionel drejning hos en anden leverandør. På grund af klemfejl og værktøjsudbøjning:

Journal-koaksialitet overskred konsekvent tolerancerne

Mislykkede dynamiske balancekrav

Kraftige vibrationer under højhastighedsdrift

Flere genbearbejdningsforsøg kunne ikke løse problemerne

3. Vores løsning (CNC-drejning med høj præcision)

Procestrin	Specifikke foranstaltninger
Fastspænding	Enkeltopsætningsbearbejdning af flertrins OD og endeflader – eliminerer flere klemfejl
Grov bearbejdning	0,3 mm efterbehandlingsrum tilbage på kritiske journaler
Køling	Højtrykskølevæske gennem spindel - køler delen, evakuerer spåner, forhindrer sekundær ridser
Efterbehandling	Ultrafinkornet hårdmetalværktøj med høj stivhed + progressiv lagskæring – frigiver stress, kontrollerer afbøjning
Sekundære operationer	Ende-gevindhuller bearbejdet med koaksiale positioneringsfiksturer – sikrer positionsnøjagtighed

4. Inspektionsresultater & kundefeedback

Inspektionsudstyr:

CMM (Coordinate Measuring Machine)

Højpræcisions rundhedstester

Dynamisk balance tester

100 % dobbelt inspektion (dimensioner + dynamisk balance)

Målte præcisionsdata:

Inspektionsvare	Målt værdi	Tegningskrav
Multi-Step Journal Coaxiality	≤0,006 mm	≤0,008 mm
End-face Runout	≤0,005 mm	≤0,008 mm
Dynamisk balance	Bestået ved første prøve	Ingen re-balancering påkrævet

Kundeaccept:

Førstegangsgodkendelse på prototypeprøver

Vibrations- og støjniveauer inden for designgrænser under højhastighedsdrift

Dynamisk balancetest bestået ved første forsøg

Kundefeedback:

"Tidligere leverandører kunne ikke opfylde koaksialitetskravene, selv efter flere omarbejdninger. Sanluos højpræcisions CNC-drejning eliminerede fastspændingsfejl og værktøjsudbøjning ved kilden."

5. Langsigtede samarbejdsresultater

Rotoraksler fungerer stabilt i kundeudstyr

Ingen stress-induceret deformation eller unormalt slid i batchproduktion

Kunden har etableret et langsigtet outsourcing-partnerskab med Sanluo Precision

Inspektion & Kvalitetssikring

Alle inspektioner, der henvises til i casestudierne ovenfor, blev udført internt hos Sanluo Precision ved brug af følgende udstyr:

Udstyr	Formål
CMM (Coordinate Measuring Machine)	Fulddimensionsinspektion, 0,003 mm nøjagtighed
Højpræcisions rundhedstester	Afrunding, koaksialitet, udløbsmåling
Dynamisk balance tester	Højhastigheds akselbalancering
Interferometer for hvidt lys	Måling af overfladeruhed