Elektrisk ledningsbearbejdning

Som en professionel producent af wire Electric Discharge Machining har Sanluo Precision meget streng kvalitetskontrol. CAD/CAM-software bruges til at simulere og generere skærebaner og automatisk korrigere elektrodetrådsafladningsgabet. Grovskæring fokuserer på effektivitet med høj strøm til hurtig skæring, og finishskæring kræver lav strøm for at sikre nøjagtighed og overfladeruhed.

Stations nøjagtighed

Wire EDM Processing Princip

Den elektriske trådbearbejdning, der bruges i Sanluo Precisions forarbejdningsanlæg, bruger bevægelig metaltråd som værktøjselektrode og emnet som den anden elektrode. Der er et mellemrum mellem de to elektroder, og gnistudladning opstår under påvirkning af pulsstrømforsyning for at skære ved elektrisk korrosion. Behandlingsprincippet er, at metaltråden bevæger sig med en hastighed på 80~200m/min, udladningsgabet er 0,01~0,02mm, enkeltpulsenergien er meget lille, men frekvensen er meget høj, titusindvis af udladninger pr. sekund, der kontinuerligt eroderer materialer for at danne skærende sømme.

Udstyrsteknologi og kapacitet

Wire EDM-udstyr er opdelt i lavhastigheds-wirecut-udstyr i henhold til bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet, med bearbejdningsnøjagtighed på ±0,002 mm til ±0,003 mm, overfladeruhed Ra0,2μm til 0,4μm, skæretykkelse ≤400 mm, konisk skæring ±30°. Medium-hastighed wire-cut EDM-behandlingsnøjagtighed er mellem ±0,005–0,008 mm, overfladeruhed Ra0,8–1,6μm, behandlingstykkelse på ikke over 500 mm, lav pris. Højhastigheds-trådskåret EDM-behandlingsnøjagtighed er ±0,015 mm~0,02mm, overfladeruhed Ra2,5μm~3,2μm, skæretykkelse ≤600mm, høj effektivitet. Elektrodetrådsmaterialer omfatter kobbertråd, molybdæntråd, galvaniseret tråd med en diameter på 0,1 mm til 0,25 mm. Vi vælger rimeligt bearbejdningsudstyr til elektrisk afladning af tråde ved at afbalancere delens nøjagtighed og forarbejdningseffektivitet. 

Kvalitetssikringskapacitet

Flere skæremetoder er vedtaget: groft skæring, halvfinish skæring, færdigskæring, fin trimning, gradvist at nå tegningsnøjagtigheden. Udstyret er udstyret med on-line inspektion, ved hjælp af lasersonde til at detektere dimensioner, korrekt tillæg og ledningstab. Efter wire EDM-behandling bruges billedmåleinstrument til at måle profilnøjagtighed, og ruhedsmåler bruges til at detektere overfladekvalitet.

Tekniske parametre for Wire EDM-udstyr

Kerneegenskaber: Ultra-præcision wire EDM, velegnet til små præcisionsdele (såsom urdele, optiske komponenter).