Vores specialiserede viden inden for fremstilling af mikrokomponenter adskiller os i præcisionsbearbejdningsindustrien. Vi har dedikeret udstyr, processer og personale, der udelukkende fokuserer på de unikke udfordringer ved at producere dele i mikroskopiske skalaer.
Vi udmærker os ved at producere komponenter med funktioner så små, at de knap er synlige for det blotte øje, men alligevel skal opfylde strenge præcisionsstandarder.
1. Minimum strukturstørrelse:0,005 mm — funktioner mindre end diameteren af et menneskehår.
2. Minimum delstørrelse:0,08 × 0,08 mm — komplette komponenter, der er mindre end et gran bordsalt.
3. Minimum mikrostang diameter:0,01 mm — ultrafine skafter til medicinske og elektroniske applikationer.
4. Minimum mikrohul:0,003 mm — præcisionsmikroboring på kanten af muligheden.
Ud over størrelse i mikroskala producerer vi også større dele, der kræver det samme niveau af ekstrem præcision i deres kritiske funktioner.
1. Maksimal præcision:0,001 mm på de dele med høj nøjagtighed, vi producerer.
2. Fine overfladebehandlinger:Overfladeruhed så lav som Ra0,05μm på præcisionsslebne komponenter.
3. Snævre geometriske tolerancer:Fladhed til 0,0003 mm og rundhed til 0,0005 mm på kritiske funktioner.
Fremstilling af mikrokomponenter med ultrapræcision kræver en omhyggeligt orkestreret proces, der tager højde for hver variabel, der kan påvirke dimensionsnøjagtigheden i mikroskopiske skalaer.
Ethvert mikrokomponentprojekt begynder med en grundig procesplanlægning for at sikre fremstillingsevne og kvalitet fra starten.
1. Designanmeldelse:Vores ingeniørteam gennemgår deledesigns for gennemførlighed af mikrobearbejdning og foreslår optimeringer.
2. Procesvalg:Valg af den optimale kombination af bearbejdningsteknologier for hver funktion.
3. Værktøjsstrategi:Udvælgelse og forberedelse af specialiserede mikroværktøjer, der passer til materialet og funktionsstørrelsen.
Vores mikrokomponentbearbejdningsproces følger en omhyggeligt sekventeret arbejdsgang, der er designet til at opretholde nøjagtigheden på alle trin.
1. Materiale forberedelse:Omhyggelig udvælgelse og forberedelse af råmaterialebeholdning, der er egnet til mikroskalabehandling.
2. Grov bearbejdning:Indledende materialefjernelse med større værktøjer, hvilket efterlader minimalt lager til efterbehandling.
3. Halvfinish:Mellemløb for at bringe funktioner tæt på de endelige dimensioner, mens skærekræfterne styres.
4. Afslut bearbejdning:Endelige præcisionsgennemgange ved hjælp af specialiserede mikroværktøjer for at opnå måldimensioner og overfladekvalitet.
5. Efterbehandling:Overfladebehandlinger, afgratning og rengøring passende for komponenter i mikroskala.
På mikroskalaer kan selv små skærekræfter forårsage betydelig deformation af dele. Vi har udviklet specialiserede teknikker til at håndtere denne udfordring.
1. Materialevidenskab:Dyb forståelse af, hvordan forskellige materialer opfører sig i mikroskala under skærekræfter.
2. Stresshåndtering:Strategiske behandlingssekvenser og mellemliggende stressaflastningstrin.
3. Brugerdefineret armatur:Innovative workholding-løsninger designet specielt til mikrokomponenter.
4. Skæreparametre:Optimerede tilspændingshastigheder, spindelhastigheder og skæredybde for at minimere kræfter.
Vores fremstilling af mikrokomponenter understøttes af en omfattende udstyrsplatform, der omfatter flere bearbejdningsteknologier, hver udvalgt for sin evne til at producere specifikke mikrofunktioner med maksimal præcision.
Vi driver specialiseret CNC-udstyr konfigureret til fremstilling i mikroskala, hentet fra japanske og taiwanske topbyggere.
1. Mikro elektroniske dele maskiner:Udstyr med japansk oprindelse med ±0,002 mm nøjagtighed og 350 × 250 × 350 mm vandring.
2. Drejebænke af schweizisk type:Taiwan-byggede kernegange, der opnår ±0,003 mm nøjagtighed for 20 × 230 mm dele.
3. Præcisionsslibere:Håndbehandlede, indvendige/udvendige cirkulære og centerløse slibemaskiner med ±0,001 mm nøjagtighed.
For funktioner uden for rækkevidde af konventionelle skæreværktøjer implementerer vi avancerede berøringsfri og specialiserede behandlingsmetoder.
1. Laserbehandling:Laserskæring og -boring til mikrohuller og fine funktioner i vanskelige materialer.
2. Wire EDM:Langsom trådskæring og EDM til komplekse former i hærdede materialer med ±0,002 mm præcision.
3. Præcisionsslibning:Overflade- og profilslibning for ultrafine finish og stram dimensionskontrol.
Vi behandler en usædvanlig bred vifte af materialer til mikrokomponentanvendelser, der hver kræver specialiseret viden og forarbejdningsstrategier for at opnå optimale resultater i mikroskala.
Vores evner til mikrobearbejdning af metal dækker alt fra almindelige strukturelle legeringer til eksotiske højtydende metaller.
1. Medicinske karakterer:Implantat og interventionelt rustfrit stål til kirurgiske og implanterbare mikrokomponenter.
2. Værktøjsstål:Højtemperaturstål, støbestål og pulverhøjhastighedsstål til mikroværktøjsapplikationer.
3. Lette legeringer:Aluminium og kobberlegeringer til elektroniske og termiske styringsmikrodele.
4. Ildfaste metaller:Titaniumlegering, højtemperaturlegering, molybdæn og wolfram til ekstreme miljøer.
Vi har også specialiseret os i mikrobearbejdning af ikke-metalliske materialer, der giver unikke udfordringer i små skalaer.
1. Skøre materialer:Diamant, kvartssten, optisk glas, keramik og wolframstål kræver omhyggelig behandling for at forhindre skår og revner.
2. Teknisk plast:PEEK, PEI, PAI og UPE til medicinske, halvledere og elektriske mikrokomponenter.
At verificere kvaliteten af mikrokomponenter giver sit eget sæt af udfordringer. Vi har investeret kraftigt i inspektionsteknologi, der er i stand til at måle funktioner i samme skala som delene selv.
Vores kvalitetsverifikationsarsenal omfatter specialiseret udstyr designet specielt til mikroskalamåling.
1. Højeffektmikroskopi:Højeffektmikroskoper og stereoskopiske mikroskoper til detaljeret visuel inspektion af mikrofunktioner.
2. Billedanalyse:Avancerede billedanalysatorsystemer til berøringsfri dimensionsmåling af små dele.
3. Værktøjsmikroskoper:Præcise optiske målesystemer til detaljeret funktionsverifikation.
4. Projektorer:Optiske projektorer til profilsammenligning og dimensionskontrol.
Vores 16-personers kvalitetsledelsesteam sikrer, at hver mikrokomponent opfylder de højeste standarder inden forsendelse.
1. QE (kvalitetsingeniør):Udvikler inspektionsplaner og løser tekniske kvalitetsproblemer, der er specifikke for mikrodele.
2. IQC (Incoming Quality Control):Verificerer råvarekvaliteten, før den går ind i mikrobearbejdningsprocesser.
3. IPQC (In-Process Quality Control):Overvåger kvaliteten gennem hver fase af mikrokomponentproduktionen.
4. OQC (udgående kvalitetskontrol):Udfører slutinspektion af færdige mikrokomponenter inden forsendelse.
Mikrokomponentens ultrapræcisionsbearbejdningsproces, vi har udviklet over 18 års kontinuerlig forfining, repræsenterer en moden, pålidelig løsning for producenter, der søger det højeste niveau af miniaturisering og præcision.
Vores evner til bearbejdning af mikrokomponenter tjener industrier, hvor miniaturisering og præcision går hånd i hånd, hvilket muliggør teknologier, der engang var science fiction-stof.
Den medicinske udstyrsindustri er en af de største forbrugere af præcisionsmikrokomponenter, hvor størrelsesreduktion direkte forbedrer patientens resultater.
1. Minimalt invasiv kirurgi:Mikrokomponenter til grøn stær kirurgiske instrumenter og andre minimalt invasive værktøjer.
2. Kardiovaskulære apparater:Vaskulære stentdele og ventrikulære hjælpesystemkomponenter.
3. Tand- og kirurgiske værktøjer:Galdeblærestensslibehoveder og vaskulære forkalkningsblokslibehoveder.
Den ubarmhjertige drivkraft mod miniaturisering i halvleder- og elektronikindustrien skaber konstant efterspørgsel efter stadigt mindre præcisionskomponenter.
1. Fremstilling af halvledere:Mikro-armaturer, vakuumhåndteringskomponenter og diamantslibeknive.
2. Mikroelektronik:Små strukturelle og funktionelle komponenter til elektroniske samlinger.
Optiske kommunikationssystemer er afhængige af mikropræcisionskomponenter til justering og tilslutning af optiske fibre og elementer.
1. Fiberoptiske komponenter:Mikropræcisionsrør, ærmer og justeringsstrukturer.
2. Belægningsarmaturer:Miniature armaturer til optiske belægningsprocesser.
A: Vi udmærker os ved at producere mikrostrukturer med den mindste funktionsstørrelse, der når 0,005 mm. Vi kan også producere komplette dele så små som 0,08 × 0,08 mm, mikrodiameter stænger så tynde som 0,01 mm og mikrohuller så små som 0,003 mm.
A: Vi er særligt dygtige til produktion og forarbejdning af små strukturer, miniaturedele og bittesmå huller samt højpræcisionsdele. Vores ekspertise spænder over medicinske mikrokomponenter, halvlederarmaturer, optiske justeringsdele og elektroniske mikroenheder.
A: Vi har over 320 enheder inspektionsudstyr, herunder højeffektmikroskoper, stereoskopiske mikroskoper, billedanalysatorer, værktøjsmikroskoper, projektorer og præcisionsmåleværktøjer. Vores 16-personers kvalitetsteam inklusive QE-, IQC-, IPQC- og OQC-specialister sikrer grundig verifikation på alle stadier.
A: Ja, vi har stor erfaring med at behandle sprøde materialer, herunder diamant, kvartssten, optisk glas, keramik og wolframstål. Vi bruger specialiserede forarbejdningsstrategier til at forhindre skår, revner og andre skader, der er almindelige ved mikrobearbejdning af sprøde materialer.
A: Vi understøtter minimumsbestillingsmængder på kun 1 styk, hvilket gør os ideelle til prototypeudvikling samt produktionsmængder op til 999.999+ styk. Vi skalerer problemfrit fra R&D-prototyper til fuld fremstilling.
A: Produktionscyklusser varierer fra 3 dage til 180 dage afhængigt af kompleksitet, mængde og materiale. Standard mikrokomponenter sendes typisk inden for 3 til 20 dage. Vi giver specifikke tidslinjeestimater med hvert tilbud baseret på dine projektkrav.
Fremragende proces
Sanluo Precision leverer enestående mikrokomponent ultra præcisionsbearbejdningsprocessegenskaber, der er blevet forfinet over 18+ års specialiseret fremstillingserfaring. Vores evne til at producere funktioner så små som 0,005 mm med 0,001 mm nøjagtighed, kombineret med vores omfattende materialeekspertise og strenge kvalitetskontrol, gør os til den ideelle partner til dine mest udfordrende mikrokomponentkrav. Uanset om du har brug for medicinske mikroinstrumenter, halvlederarmaturer eller elektroniske mikrosamlinger, har vi teknologien, teamet og track record til at levere resultater i skalaer, som andre ikke kan matche.
Adresse
Bygning A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tlf
