Sanluo Precision er en professionel producent og leverandør af højpræcisionsbearbejdning til form- og maskindele i Kina, der fokuserer på bearbejdning af dele med strenge tolerancer og giver kunderne tjenester af høj kvalitet. Vi leverer professionelle tilpassede højpræcisionsbearbejdningstjenester til præcisionsmaskiner, halvlederfremstilling, formfremstilling og andre industrier og understøtter tilpasningen af komplekse og vanskelige dele. Vi kan opfylde kravene til høj tolerance-nøjagtighed i IT0-IT8-kvaliteten og opfylder fuldt ud de strenge standarder for high-end fremstillingsindustrien for højtolerancebearbejdning.
Denne service er specielt designet til sprøjtestøbekerner, stansematricekomponenter, styresøjler, bøsninger, gearaksler og hydrauliske systemdele. Typiske dele omfatter planetgear (stigningstolerance ±0,01 mm), kugleskruer (blynøjagtighed IT5) og formkerner (tolerance ±0,01 mm). Disse komponenter kræver både geometrisk stabilitet og slidstyrke – præcis hvad vores proces leverer.
1. Sprøjtestøbekerner:Tolerancer holdt til ±0,01 mm, hvilket sikrer korrekt hulrumslukning og delkonsistens.
2. Stemplings styresøjler og bøsninger:H7/h6 frigangspasning for jævn glidning og lang levetid.
3. Planetgear til reduktionsgear:Pitch-tolerance ±0,01 mm for at sikre stille drift og belastningsfordeling.
4. Hydrauliske pumpestempler:IT6-kvalitet (±0,004 mm) for lækagefri ydeevne under højt tryk.
Ved at fokusere på disse kritiske dele hjælper vi kunder med at reducere monteringsproblemer og forlænge vedligeholdelsesintervallet for deres maskineri. Dette er grundlaget for højpræcisionsbearbejdning til form- og maskindele.
Sanluo Precisions højtolerancebearbejdning har præcis kontrol af højtolerancekvaliteter: IT2-kvalitetstolerance ±0,001-0,004 mm (velegnet til højpræcisionspasning), IT3-kvalitetstolerance ±0,001-0,006 mm (egnet til præcisionspasning ±0 mm), IT4-grad tolerance ±0 mm. (velegnet til generelle præcisionsdele), IT5-gradstolerance ±0,003-0,015 mm (velegnet til almindelige præcisionsdele). Pasformtyper omfatter: frigangspasning H7/h6 med frigang 0,002-0,015 mm, overgangspasning H7/k6 med nøjagtig positionering, interferenspasning H7/p6 med interferens 0,005-0,025 mm. Størrelsesområde: diameter φ0,03-800 mm, længde ≤2000 mm, blænde φ0,02-500 mm. Bearbejdningsgodtgørelse er progressiv i lag: grovbearbejdning 0,02-0,05 mm, halvbearbejdning 0,05-0,1 mm, efterbehandling 0,001-0,003 mm, slibning 0,001-0,005 mm.
1. Til formkerner:Vi anvender typisk IT4–IT5 kvaliteter for at balancere præcision og omkostninger.
2. For styresøjler:Interferenspasning H7/p6 er valgt for at sikre permanent justering.
3. For hydrauliske stempler:Frigang passer til H7/h6 med 0,02-0,05 mm frigang for jævn aktivering.
4. For gearaksler:Overgangspasning H7/k6 for nøjagtig positionering under dynamiske belastninger.
Denne systematiske tilgang giver os mulighed for at opfylde forskellige anvendelseskrav og samtidig opretholde en fejlprocent på under 0,5 %.
| dimensionel nøjagtighed | L (X) | W（Y） | H(Z) | SW | GD |
| enhed:±/mm | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | 0.002 | 0.001 |
| Geometrisk nøjagtighed | fladhed | parallelitet | vinkelret | symmetri | Positionstolerance |
| enhed:±/mm | 0.0003 | 0.001 | 0.001 | 0.002 | 0.002 |
| produktionskapacitet | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk | 1~999999 stk |
| produktionscyklus | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage | 3-20 dage |
Vi håndterer en bred vifte af tekniske materialer, herunder værktøjsstål (P20, H13, S7), rustfrit stål, legeret stål og støbejern. Vores udstyr – iQ500 fræsning og Hardinge T-Series SP® drejning – dækker både fræsning og hård drejning, hvilket giver os mulighed for at bearbejde hærdede materialer op til HRC62 uden sekundær slibning.
1. Værktøjsstål (P20, H13):Ideel til sprøjte- og trykstøbeforme, bearbejdet med hårdmetalværktøjer for at opnå Ra≤0,4µm.
2. Rustfrit stål (304, 316):Anvendes til korrosionsbestandige maskindele, holdt til IT6-tolerancer.
3. Legeret stål (4140, 4340):Til højstyrke gear og aksler, hård drejning på Hardinge SP®.
4. Støbejern (GGG40, GGG50):Bearbejdet med high-feed fræsning for at reducere cyklustiden og samtidig bevare fladheden.
Med over 3 millioner højtolerancedele produceret årligt, understøtter vores procesfleksibilitet batchstørrelser fra 1 til 999.999 styk, med typiske leveringstider på 3-20 dage. Disse egenskaber er rygraden i højpræcisionsbearbejdning til form- og maskindele.
Som et professionelt forarbejdningsanlæg med højtolerancebearbejdning er Sanluo Precision udstyret med præcisionstestudstyr: generelle måleværktøjer såsom laserinstrument/ultra-præcisionsmikrometer/mikrometer/internt mikrometer/vernier skydelære, specielle måleværktøjer såsom glat grænsestikmåler/ringmåler, CMM med nøjagtighed 0,002 mm nøjagtighed 0,002 mm. Adopter SPC-proceskontrol, X-R kontroldiagram, CPK≥1,33 for kvalificering, 100 % inspektion af nøgledimensioner.
1. Bekræftelse af indgående materiale:Kemisk sammensætning og hårdhed testet i henhold til ASTM/ISO standarder.
2. Igangværende kontrol:SPC-overvågning på kritiske dimensioner; X‑R-diagrammer sporer processtabilitet.
3. Afsluttende inspektion:CMM og rundhedsmåler til alle geometriske tolerancer; 100 % tjek på kundespecificerede nøglefunktioner.
4. Dokumentation:Fulddimensionelle rapporter, materialecertifikater og CPK-data leveres med hver forsendelse.
Vores kvalitetssystem er certificeret i henhold til IATF 16949 og ISO 9001, hvilket sikrer sporbarhed og overholdelse af automobil- og industristandarder.
Vi implementerer to kernemaskineplatforme til at dække både fræse- og drejeoperationer. Den iQ500 store præcisionsmikrofræser giver nøjagtighed på undermikronniveau, mens Hardinge® T Series SP® udmærker sig ved ultrapræcision hård drejning.
1. iQ500:3-akset, X/Y/Z slaglængde 600/500/300 mm, 45.000 rpm højhastigheds elektrisk spindel, HSK-E32-interface, 20-værktøjsmagasin, lineært motordesign for termisk stabilitet.
2. Hardinge® T-serien SP®:12-værktøjsrevolver, 4.000-6.000 rpm spindel, 11-26 kW effekt, stangkapacitet op til 65 mm, ideel til hård drejning (HRC60+).
3. Supportudstyr:CMM (0,002 mm), rundhedstester (0,0005 mm), laserinterferometer, overfladeruhedstester.
4. Ekstra:Tråd EDM og overfladeslibning fås til specielle efterbehandlingskrav.
Denne kombination gør os i stand til at producere komplekse geometrier med høj præcision, hvilket reducerer behovet for flere opsætninger og ekstern slibning. En sådan alsidighed er et kendetegn for højpræcisionsbearbejdning til form- og maskindele.
| Parameterkategori | Parameter detaljer |
| Udstyrsmodel | iQ500 |
| Kernepositionering | Stor præcisions mikrofræser, velegnet til højtolerancebearbejdning |
| Aksenummer | 3-akse |
| Slagtilfælde (X/Y/Z) | 600 mm / 500 mm / 300 mm |
| Spindel system | 45.000 rpm højhastigheds elektrisk spindel, HSK-E32 interface |
| Nøglenøjagtighed | Bearbejdningsnøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed på submikronniveau |
| Bevægelsesydelse | Hurtig gennemløbshastighed for hver akse 16.000 mm/min |
| Værktøjsmagasinsystem | 20 værktøjspositioner værktøjsmagasin |
| Kernefordel | Vedtager lineært motordesign og avanceret temperaturkontrol for at give nøjagtige og forudsigelige bearbejdningsresultater |
| Typisk anvendelse | højtolerancebearbejdning af præcisionskomponenter |
|
Parameterkategori |
Parameter detaljer |
| Udstyrsmodel | Hardinge® T-serien SP® |
| Kernepositionering | Ultra-præcisionsbearbejdning og hård drejning |
| Værktøjsmængde | 12 værktøjer |
| Diameter | 226,3 mm, 313,7 mm |
| Rotationshastighed | 4.000 rpm, 5.000 rpm, 6.000 rpm |
| Servo kanal | 42 mm, 51 mm, 65 mm |
| Standard Power | 11 kW, 15 kW, 26 kW |
| Overordnede dimensioner | Længde: 2.489 mm, 3.257 mm; Bredde: 2.121 mm, 2.312 mm; Højde: 2.089 mm, 2.123 mm |
| Vægt | 5.940 kg, 7.800 kg |
| Typisk anvendelse | højtolerancebearbejdning af præcisionskomponenter |
Vi tilbyder fuld tilpasning fra materialevalg til endelig belægning. Vores ingeniørteam samarbejder med kunder for at optimere designet til fremstillingsevne, hvilket sikrer den bedste balance mellem omkostninger og ydeevne.
1. Designanmeldelse:DFM-analyse, toleranceopbygning og materialeanbefalinger.
2. Værktøj og programmering:CAM-programmering og armaturdesign til komplekse geometrier.
3. Prototyping:Første-artikel inspektion (FAI) med fuld dimensionsrapport før masseproduktion.
4. Produktion og inspektion:SPC-styret proces, 100% inspektion af kritiske dimensioner.
Denne strukturerede arbejdsgang reducerer gennemløbstiden og sikrer, at hver del opfylder dine nøjagtige specifikationer. Vi har med succes leveret skræddersyede løsninger til FAW, Dongfeng, Weichai, Fast, XCMG og Zoomlion.
A: Til højpræcisionsbearbejdning til form- og maskindele holder vi rutinemæssigt overfladeruhed Ra≤0,4 μm, med nogle applikationer, der når Ra0,2 μm ved hjælp af hård drejning og finfræsning.
A: Ja, vores arbejdskonvolut understøtter diameter φ0,03-800 mm og længde op til 2000 mm, velegnet til store støbeforme, gearaksler og hydrauliske cylindre.
A: Absolut. Vores ingeniørteam anbefaler optimale materialer (f.eks. P20, H13, S7) og varmebehandling for at maksimere formens levetid og dimensionsstabilitet.
A: Produktionscyklus varierer fra 3 til 20 dage afhængigt af kompleksitet og mængde. Ved hasteordrer kan vi fremskynde med vores fleksible værkstedsplanlægning.
A: Ja. Hver forsendelse inkluderer en dimensionsrapport, materialecertifikat og SPC-diagrammer. Nøgledimensioner er 100 % målt ved hjælp af CMM (nøjagtighed 0,002 mm) og rundhedstester (0,0005 mm).
Sanluo Precision — hvor form- og maskinpræcision møder pålidelighed.
Adresse
Bygning A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, Kina
Tlf
